[实用新型]低压空气断路器指形触头自动检测装置

说明书

本实用新型公开了低压空气断路器指形触头自动检测装置，包括与旋转工作台配合的夹持组件，在旋转工作台上设置有工装夹具，其特征在于：还包括能自动输送工件的送料组件；且在送料组件与旋转工作台之间设置有压力测试组件；所述送料组件依次经过：榫压测试组件、尺寸检测组件；所述压力测试组件包括作用在工件上并可显示压力值的压力源；所述榫压测试组件包括按照预设压力值下压的测试块；所述尺寸检测组件包括对工件中支撑片进行位置校准的检测头。该结构可以灵活的配合装配工序，实现对应参数的即时检测，极大程度的提高了产品的合格率，提高了装配的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及低压空气断路器自动装配设备领域,特别是低压空气断路器指形触头自动检测装置。

背景技术

断路器产品组成结构复杂，包含断路器壳体、手柄组件、磁系统组件、磁轭、热系统组件、销轴、飞丝、跳扣、连杆、推杆、灭弧室等零部件组装而成，因此断路器的组装工作繁杂，效率低下，特别是各部件中包含细小的五金元件，极容易在装配过程中受力过渡变形，造成断路器失效。磁系统是断路器中的重要部件，通常包括铁芯组件、接线框、接线板、触头支架等零部件组成，触头支架上设有线圈，接线框上设有螺纹孔及在螺纹孔内活动的螺丝，磁系统的组装过程通常是首先将触头支架、接线板作为基础部件固定好，然后将接线框套设在触头支架的接线板上。

触头在装配过程中需要进行单元式的模块化装配，在流水线的装配作业后需要对工件进行装配检测。传统的检测方式大多以人工检测为主，该过程不仅效率低下，而且在检测过程中容易操作失误，不仅无法精确的保证检测质量，而且人工成本巨大，不利于节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是：低压空气断路器指形触头自动检测装置，包括与旋转工作台配合的夹持组件，在旋转工作台上设置有工装夹具，其特征在于：还包括能自动输送工件的送料组件；且在送料组件与旋转工作台之间设置有压力测试组件；所述送料组件依次经过：榫压测试组件、尺寸检测组件；所述压力测试组件包括作用在工件上并可显示压力值的压力源；所述榫压测试组件包括按照预设压力值下压的测试块；所述尺寸检测组件包括对工件中支撑片进行位置校准的检测头。

优选的是，所述送料组件包括直线输送工件的送料带；所述夹持组件包括可实现位移及Z轴向转动的夹手。

优选的是，所述压力测试组件包括：一个水平翻转的双侧夹手、所述压力源；所述双侧夹手安装在转动气缸上。

优选的是，所述榫压检测组件还包括夹持工件的第一夹持气缸；所述测试块作用于工件中两个触头组件之间的间隙中。

优选的是，所述尺寸检测组件包括夹持工件的第一夹持气缸；所述检测头至少设置有四个。

优选的是，所述送料带的末端还设有用于分拨工件的气动结构。

本实用新型的优点是：在低压空气断路器指形触头装配工序完成后对其进行装配检测，该结构可以灵活的配合装配工序，实现对应参数的即时检测，极大程度的提高了产品的合格率，提高了装配的加工效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是低压空气断路器指形触头自动检测装置的结构图；

图2是夹持组件的结构图；

图3榫压测试工位及尺寸检测工位的结构图；

其中：1、夹持组件；2、送料组件；3、压力检测组件；4、榫压测试组件；5、尺寸检测组件；6、第三限位气缸；7、工装夹具；11、横向轨道；12、横向气缸；13、竖向气缸；14、转动气缸；15、第一夹手；31、气压源；32、第二夹手；41、第一限位气缸；42、第一推出气缸；43、测试位置；44、第一夹持气缸组；45、测试气缸；46、第二推出气缸；51、检测头；52、第二限位气缸；53、第二夹持气缸组。