[实用新型]一种机械成型机

说明书

本实用新型公开了一种机械成型机，包括机械成型机主体架，所述机械成型机主体架的顶部中心位置处螺旋固定有压制成型架，且压制成型架上通过液压伸缩杆连接有压板，所述机械成型机主体架的顶部位于压制成型架的两侧分别螺旋固定有上料工作台和卸料工作台，所述机械成型机主体架的内侧两侧对称转动连接有第一转动滚轴和第二转动滚轴。该机械成型机对粉料压制成型的模具设置成塑形传输带，然后通过第一转动滚轴和第二转动滚轴带动塑形传输带进行转动，从而在对粉料进行压制成型时，可以通过两个转动滚轴带动塑形传输带进行转动，实现流水作业，不需要不断的更换模具，显著的提高该机械成型机的工作效率，减少工作人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种机械成型机。

背景技术

机械成型机就是对一些粉料进行加工压制成型的机械设备，压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。

传统的机械成型机在对粉料进行压制成型时，需要不断的进行模具更换，影响工作效率，且需要工作人员自动对模具进行清理，工作强度大，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械成型机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械成型机，包括机械成型机主体架，所述机械成型机主体架的顶部中心位置处螺旋固定有压制成型架，且压制成型架上通过液压伸缩杆连接有压板，所述机械成型机主体架的顶部位于压制成型架的两侧分别螺旋固定有上料工作台和卸料工作台，所述机械成型机主体架的内侧两侧对称转动连接有第一转动滚轴和第二转动滚轴，其中，第一转动滚轴和第二转动滚轴之间转动连接有塑形传输带，所述机械成型机主体架的顶部两侧对称螺旋连接有支撑脚，且两组支撑脚之间通过支撑架连接有回收仓，所述回收仓的顶部与机械成型机主体架内侧连通。

优选的，所述第一转动滚轴和第二转动滚轴之间位于塑形传输带的内侧通过环形连接架连接有托板，所述托板的顶部平行设置有压制底板。

优选的，所述托板的底部等距通过转动连接架转动连接有顶部清理滚轴，且顶部清理滚轴与塑形传输带的内侧相互贴合。

优选的，所述回收仓的前侧和后侧平行焊接有侧板，且两个相互平行的侧板之间等距转动连接有底部清理滚轴，其中底部清理滚轴与塑形传输带的外侧相互贴合。

优选的，所述压板的宽度与塑形传输带的宽度相等，且压板与压制底板相互平行，所述塑形传输带上均匀开设有用与对粉料压制成型的通孔。

优选的，所述第一转动滚轴的长度和直径与第二转动滚轴的长度和直径均相等，且第一转动滚轴和第二转动滚轴位于同一水平面上。

有益效果

本实用新型提供了一种机械成型机。具备以下有益效果：

(1)、该机械成型机对粉料压制成型的模具设置成塑形传输带，然后通过第一转动滚轴和第二转动滚轴带动塑形传输带进行转动，从而在对粉料进行压制成型时，可以通过两个转动滚轴带动塑形传输带进行转动，实现流水作业，不需要不断的进行模具更换，显著的提高该机械成型机的工作效率，减少工作人员的工作强度，增强该机械成型机的实用性。

(2)、该机械成型机通过设有底部清理滚轴和顶部清理滚轴，塑形传输带在第一转动滚轴和第二转动滚轴带动进行转动时，底部清理滚轴和顶部清理滚轴自动对塑形传输带进行清理，清理处的粉料会自动在回收仓中进行收集，实现自动对塑形传输带进行清理，减少工作人员的工作负担，进一步增强该机械成型机的实用性。

附图说明