[实用新型]一种自动滚丝装置

说明书

本实用新型公开了一种自动滚丝装置，包括底座和弹簧，所述底座的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑槽的内部贯穿有第一传动杆，其中，所述第一传动杆的外表面设置有第一外螺纹，所述第一传动杆远离第一滑槽的一侧连接有传动电机，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有滑动架，所述滑动架远离第一滑块的一侧固定有电机架。该自动滚丝装置，设置有第一支撑杆和第二支撑杆，旋转第二支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆产生相对转动，第一支撑杆通过第三外螺纹与第二支撑杆发生相对移动，便于调节支架的高度，使工件的中心点与滚丝桶的中心点位于同一水平线，便于对工件进行加工。

技术领域

本实用新型涉及丝杆加工技术领域，具体为一种自动滚丝装置。

背景技术

在许多机器上需要用到螺纹传动或螺纹连接，在加工螺纹时，需要用到滚丝装置，将螺纹挤出，且通过滚丝装置挤出的螺纹强度远大于切屑加工出的螺纹，因此为了提高产品质量，需要用滚丝装置对螺纹进行加工。

目前的自动滚丝装置虽然种类和数量非常多，但现有的自动滚丝装置仍存在了一定的问题，对自动滚丝装置的使用带来一定的不便。

现有的自动滚丝装置在使用时，由于工件的直径不同，将工件放置在支架上时，工件的中心点与滚丝桶的中心点无法位于同一水平线，在加工时，不便对工件进行绞合，且工件在加工时常被滚丝桶带动发生转动，不便使用，因此迫切需要能改进自动滚丝装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动滚丝装置，以解决上述背景技术提出的目前的自动滚丝装置在使用时，由于工件的直径不同，将工件放置在支架上时，工件的中心点与滚丝桶的中心点无法位于同一水平线，在加工时，不便对工件进行绞合，且工件在加工时常被滚丝桶带动发生转动，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动滚丝装置，包括底座和弹簧，所述底座的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑槽的内部贯穿有第一传动杆，其中，

所述第一传动杆的外表面设置有第一外螺纹，所述第一传动杆远离第一滑槽的一侧连接有传动电机，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有滑动架，所述滑动架远离第一滑块的一侧固定有电机架，所述电机架远离滑动架的一侧安装有电动机，所述电动机靠近滑动架的一侧设置有转轴，所述转轴贯穿滑动架的内部，所述转轴远离滑动架的一侧固定有滚丝桶；

所述底座靠近滚丝桶的两侧内部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑槽的内部贯穿有第二传动杆，所述第二传动杆的外表面设置有第二外螺纹，所述第二传动杆远离第二滑槽的一侧固定有摇杆，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第二滑块的一侧连接有第二支撑杆；

所述第一支撑杆靠近第二支撑杆的一侧设置有第三外螺纹，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一侧转动连接有支架，所述支架的远离第二支撑杆的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿有限位杆，所述限位杆远离限位槽的一侧固定有夹板，所述弹簧位于夹板与支架之间。

优选的，所述第一滑槽的内部尺寸与第一滑块的外部尺寸相吻合，且第一滑槽与第一滑块构成滑动结构。

优选的，所述第一外螺纹共设置有两段，且2段第一外螺纹的纹路相反。

优选的，所述第一支撑杆通过第三外螺纹与第二支撑杆构成螺纹结构。

优选的，所述支架之间的最短距离大于滚丝桶的长度。

优选的，所述夹板通过弹簧与支架构成弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动滚丝装置：