[实用新型]一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置

说明书

本实用新型公开了一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置，包括底座，底座上设有滑槽，滑槽两侧设有角钢支撑架，中间设有支撑架二和支撑架三，所述角钢支撑架下方设有滑轮在滑槽内滑动，角钢支撑架上方设有圆形钢板定距环，圆形钢板定距环内设置等间距定位孔，所述支撑架二下方设有减震弹簧，所述支撑架三的下方设有面板，所述面板下方设有滚轮，面板上设有开关、电机与传动装置，面板上方设有弧形支撑二，弧形支撑二下方设有伸缩杆，伸缩杆连接侧面的摇臂杆，所述摇臂杆的头部与传动装置活动连接，本实用新型加工成型速度快、质量稳定，精度高，可制作不同长度的钢筋笼，加工后无需人工搬运，省时省力，工作效率高。

技术领域

本发明属于建筑施工装置领域，尤其涉及一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置。

背景技术

随着我国城市建设的快速发展，建设用地变得越来越紧张，国家不得不逐渐加大对地下空间的利用，但由于我国大部分地质条件较差，其原始地质难以承受房屋建筑、桥梁、隧道等上部结构的荷载和变形，地下空间开发较为困难，为此，为了提高土体承载力和变形能力，目前，国内基本上采用灌注桩桩基础施工加固地基，使桩基础承台与基础底板现浇在一起形成一个整体，从而提高其地基的整体稳定性、刚度和承载力。在灌注桩桩基础中，钢筋笼加工、运输、吊运等是影响桩基础质量的重要因素，目前，传统的钢筋笼制作采用长线法在台座上制作完成，基本节长分为9m或者12m，钢筋笼主筋根据直径的不同采用焊接或者机械连接，主筋与箍筋、加强箍采用点焊方式连接而成，钢筋笼制作完成验收合格后采用人工分次移动、吊运至材料堆场。由于人员的不固定性，技术交底不全，导致钢筋笼加工质量不稳定，尤其是主筋和箍筋间距、主筋搭接长度、加工尺寸长度以及垂直度难以控制，且人工搬运成品钢筋笼时往往不注重保护，随意搁置在材料堆场，钢筋笼之间相互发生挤压变形，导致主筋脱焊、环形箍筋压，钢筋笼成型完成后，需要人工搬运到材料堆场，费时费力。此外，手工作业加工钢筋笼工作效率低，钢筋笼质量的不合格会导致钢筋笼重新返工、加固，影响工程项目的施工进度和成孔质量，为此，需要研究人员研究一种定型固定桩基础钢筋笼加工装置，方便施工、便于运输。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置，钢筋笼加工成型速度快、质量稳定，精度高，可制作不同长度的钢筋笼，加工后无需人工搬运，省时省力，工作效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种便捷式定型桩基础钢筋笼组合制作装置，包括底座，所述底座表面与地面平齐，底座上设有滑槽，滑槽两侧设有角钢支撑架，中间设有支撑架二和支撑架三，所述角钢支撑架下方设有滑轮在滑槽内滑动，角钢支撑架上方设有U形滑槽，所述U形滑槽上方设有圆形钢板定距环，圆形钢板定距环与U形滑槽之间通过螺栓固定，圆形钢板定距环内设置等间距等孔径的定位孔，所述支撑架二下方的支座设置在底座上，支座上方设有弧形支撑一，弧形支撑一下方设有减震弹簧，所述支撑架三的下方设有面板，所述面板下方设有滚轮，面板上设有开关、电机与传动装置，所述开关连接电机，电机连接传动装置，面板上方设有弧形支撑二，弧形支撑二下方设有伸缩杆，伸缩杆连接侧面的摇臂杆，摇臂杆上设有转动孔，所述摇臂杆的头部与传动装置活动连接。

作为本发明的一种改进，所述角钢支撑架和弧形支撑一、弧形支撑二呈直线排布。

作为本发明的一种改进，所述角钢支撑架下方和弧形支撑二高度一致，弧形支撑一高于弧形支撑二1-3cm。

作为本发明的一种改进，所述摇臂杆的头部设有键槽，所述键槽内设有锥形键，所述锥形键前部小，后部大，所述传动装置的出口设有花键槽，所述锥形键伸入花键槽的任一槽内。

作为本发明的一种改进，所述滑槽最外侧设有限位块。

作为本发明的一种改进，所述支撑架二和支撑架三的数量各有2-4组。

作为本发明的一种改进，每个面板下方设有两个滚轮。

本发明的有益效果是：