[实用新型]一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构

说明书

本实用新型公开了注塑模技术领域的一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，包括顶板、定模板、动模板和位于定模板和动模板连接处的抽芯机构，所述抽芯机构包括斜边机构、滑块机构、延时机构和推管机构，所述斜边机构由固定块和斜边板组成，所述推管机构由第一弹簧和推管组成，所述第一弹簧安装在推管的外壁，所述塑料件的上下两侧分别安装有型腔和型芯，所述延时机构由盖子、限位杆顶部内六角螺丝和第二弹簧组成，所述第二弹簧安装于盖子和限位杆的连接处，所述顶部内六角螺丝与盖子螺纹连接,通过开模动作即可实现推管和司针的相对运动，实现孔内抽芯、孔外抽芯，推管推出三者同时实现，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，具体为一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构。

背景技术

在塑料工件注塑加工时，工件侧面形状较复杂的情况时，产品有可能会由于冷却收缩紧紧包紧在成型零件上，从而带动工件一起侧向运动，造成产品变形，严重的会拉坏工件。例如工件上有一些较深的中空柱子时，当深度较深时，同样存在较大的包紧力。现有的解决办法一是在成型的柱子上设计镶针，再在周围增加顶出顶针，但该方法顶出行程有限；解决方法二是使用两个滑块，实现二级抽芯，但结构复杂，借助的设备复杂、故障率高，且使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的现有装置容易使注塑产品变形且结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构，包括顶板、定模板、动模板和位于定模板和动模板连接处的抽芯机构，所述动模板和定模板的连接处左侧分别焊接有型芯和型腔，所述抽芯机构包括斜边机构、滑块机构、延时机构和推管机构，所述斜边机构由固定块和斜边板组成，所述斜边板呈倾斜状贯穿固定块，所述滑块机构由司针固定板、底部内六角螺丝和后板组成，所述后板的右侧壁安装有楔紧块，所述楔紧块的顶部安装有中部内六角螺丝，所述底部内六角螺丝贯穿后板与司针固定板螺纹连接，所述司针固定板位于后板的左侧壁，所述斜边板的底部贯穿后板连接有滑块，所述滑块的底部与动模板连接，所述司针固定板的左侧壁中部安装有司针，所述推管机构由第一弹簧和推管组成，所述第一弹簧安装在推管的外壁，所述司针的另一端贯穿推管安装有塑料件，所述塑料件的上下两侧分别安装有型腔和型芯，所述延时机构由盖子、限位杆顶部内六角螺丝和第二弹簧组成，所述第二弹簧安装于盖子和限位杆的连接处，所述顶部内六角螺丝与盖子螺纹连接。

优选的，所述延时机构上限位杆的底部左侧壁安装有限位块，所述滑块与限位块的底部连接处开有用于滑块滑动的滑槽。

优选的，所述司针固定板的左侧壁安装有中间板，所述司针贯穿中间板，所述中间板的左侧壁与推管连接。

优选的，所述限位杆的底部有个用于合模斜面，所述限位块的顶部有个与斜面配合的斜面缺口。

优选的，所述限位块、中间板和司针固定板的底部均开设有T型连接槽，所述滑块内部开有与T型连接槽相配合的T形缺口，所述滑块的底部开设有T型连接槽，所述动模板上开有与滑块上T型连接槽相配合的T形缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种注塑模用带推管的侧向抽芯结构的设置，结构设计合理，本结构完全依靠模具的开模动作完成抽芯过程，不依靠外部动力来源，动作可靠；本装置结构简单，制作成本低，且降低了对注塑设备的规模要求，易于普及；本装置通过开模动作即可实现推管和司针的相对运动，实现孔内抽芯、孔外抽芯，推管推出三者同时实现，提高加工效率；本装置结构巧妙，紧凑度高，相比于传统抽芯结构，其抽芯行程更大，结构更简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抽芯机构结构示意图。