[实用新型]一站多刀套切装置

说明书

本实用新型公开了一站多刀套切装置，包括由下向上依次平行设置的底辊、第一钢辊、下圆刀模、圆刀负辊和上圆刀模，底辊的端部设有第一齿轮，第一钢辊的端部设有第二齿轮，下圆刀模的端部设有第三齿轮，圆刀负辊的端部设有第四齿轮，上圆刀模的端部设有第五齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第五齿轮啮合，其中第二齿轮与第四齿轮相同，第三齿轮与第五齿轮相同，底辊通过联轴器连接电机。本实用新型的一站多刀套切装置套位精度稳定，减小了产品尺寸的波动性，不需要人工人工实时检查和停机调整套位偏差，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一站多刀套切装置。

背景技术

随着客户端对产品的精度要求越来越高，模具与模具之间的套位精确度也有了更高的要求。对于尺寸小于0.6mm的形状，比如宽度小于0.6mm的缝隙，如果只用一个圆刀模进行模切，则形状容易出现折痕、毛刺等缺陷，并且在圆刀模的制作误差也会导致产品精度达不到要求。为了改善这种情况，现有技术采用套位模切的方法，即分若干次成型，比如先用一个圆刀模切出缝隙的部分边，再用另外一个圆刀模切出其他的边。目前业内传统的是站与站配合套位为主，生产过程中产品的波动趋势及稳定性很差，需要人工实时检查观看套位偏差，生产效率低，不良高。

实用新型内容

为了解决现有的套位模切精度不稳定和效率低的问题，本实用新型提供提供了一站多刀套切装置。

一站多刀套切装置，包括底座，设置在底座两侧的第一侧板与第二侧板，由下向上依次平行设置的底辊、第一钢辊、下圆刀模、圆刀负辊和上圆刀模，还包括电机及联轴器，其中底辊、第一钢辊、下圆刀模、圆刀负辊和上圆刀模分别转动设置在第一侧板和第二侧板之间，底辊的端部设有第一齿轮，第一钢辊的端部设有第二齿轮，下圆刀模的端部设有第三齿轮，圆刀负辊的端部设有第四齿轮，上圆刀模的端部设有第五齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第五齿轮啮合，其中第二齿轮与第四齿轮为相同齿轮，第三齿轮与第五齿轮为相同齿轮，联轴器连接到电机的输出端，联轴器与底辊连接，且联轴器的中心轴与底辊的中心轴共线。

本实施方式的有益效果是：电机带动底辊转动，通过齿轮传动，带动第一钢辊、下圆刀模、圆刀负辊和上圆刀模转动，原料从上圆刀模和圆刀负辊之间穿过，再从圆刀负辊与下圆刀模之间穿过，然后从下圆刀模与第一钢辊之间穿过，其中上圆刀模和圆刀负辊配合完成第一道模切工序，下圆刀模与第一钢辊配合完成第二道模切工序，本实施方式由一个电机提供动力源，采用相同齿轮传动，确保上下圆刀模运动的一致性，上圆刀模和下圆刀模的相对位置固定，因此本实施方式的套位精度稳定，减小了产品尺寸的波动性。也不需要人工人工实时检查和停机调整套位偏差，因此提高生产效率。

在一些实施方式中，第一侧板和第二侧板均开设有长方形的缺口，每个缺口中从下到上依次叠放第一滑块、第二滑块和第三滑块，两个缺口的开口处分别固定有块体，第一钢辊的两端分别与两个第一滑块通过轴承连接，下圆刀模的两端分别与两个第二滑块通过轴承连接，圆刀负辊的两端分别与两个第三滑块通过轴承连接，上圆刀模的两端分别与两个块体通过轴承连接，底辊的两端分别与第一侧板和第二侧板通过轴承连接。本实施方式的一站多刀套切装置便于安装。预先将两个第一滑块安装到第一钢辊的两端，将两个第二滑块安装到下圆刀模两端，将两个第三滑块安装到圆刀负辊的两端，将两个块体分别安装到上圆刀模的两端。然后第一滑块、第二滑块和第三滑块依次叠放到缺口中，最后固定块体。

在一些实施方式中，缺口的两侧边分别固定有导轨，第一滑块、第二滑块及第三滑块分别与导轨滑动连接，块体的两侧分别设有侧翼，侧翼通过螺栓固定在第一侧板和第二侧板的上边缘，螺杆穿过块体，螺杆与块体螺纹连接，螺杆的下端压紧第三滑块。第一滑块、第二滑块及第三滑块与导轨滑动连接，可以对第一滑块、第二滑块和第三滑块在水平面上进行限位。由于第一滑块、第二滑块及第三滑块依次叠放，当螺杆压紧第三滑块时，压力向下传导，将第一滑块、第二滑块及第三滑块都压紧。