[实用新型]一种铝型材加工用的打磨机有效
申请号: | 201920112368.5 | 申请日: | 2019-01-23 |
公开(公告)号: | CN209532989U | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 付长鑫 | 申请(专利权)人: | 大城县盛达铝业有限公司 |
主分类号: | B24B19/00 | 分类号: | B24B19/00;B24B41/06;B24B47/06 |
代理公司: | 石家庄轻拓知识产权代理事务所(普通合伙) 13128 | 代理人: | 黄辉本 |
地址: | 065900 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 竖板 驱动电机 打磨辊 固定平台 打磨机 铝型材 支撑板 铝型材加工 加工台 本实用新型 法兰连接 滑动部件 滑动连接 移动过程 直线前进 轴承连接 转轴垂直 转轴端部 滑块 打磨 背面 贯穿 移动 | ||
本实用新型涉及打磨机技术领域,具体为一种铝型材加工用的打磨机,包括加工台,加工台的顶端前后两侧分别设有竖板与第二竖板,竖板靠近第二竖板的一侧固定设有支撑板,竖板的另一侧设有驱动电机,驱动电机的转轴垂直于竖板的背面并贯穿竖板,且驱动电机的转轴端部法兰连接打磨辊,打磨辊位于支撑板的上方,且打磨辊远离驱动电机的一端轴承连接滑动部件,第二竖板靠近竖板的一侧设有第三滑块,有益效果为:本实用通过在支撑板的顶端滑动连接固定平台,操作时将铝型材固定于固定平台上,利用固定平台的移动使铝型材缓缓靠近打磨辊,在移动过程中可确保铝型材始终沿直线前进,提高打磨质量。
技术领域
本实用新型涉及打磨机技术领域,具体为一种铝型材加工用的打磨机。
背景技术
铝型材在加工过程中,为了保证其表面平整及光滑,通常需要经过打磨机的打磨。但现有的打磨机结构简陋,在打磨过程中自动化程度不高,通常存在以下缺点:
1.铝型材的形状通常是长条形杆状结构,在移动过程中,我们无法保证铝型材始终沿直线前进,而这直接决定了铝型材最终的打磨质量;
2.很多大尺寸铝型材其重量大,体积也大,而现有的打磨机通常是由人工推动型材靠近打磨辊,此种方式使得操作人员的劳动强度过大,无形中降低了打磨效率,为此,本实用新型提出一种铝型材加工用的打磨机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用的打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材加工用的打磨机,包括加工台,所述加工台的顶端前后两侧分别设有竖板与第二竖板,所述竖板靠近第二竖板的一侧固定设有支撑板,竖板的另一侧设有驱动电机,所述驱动电机的转轴垂直于竖板的背面并贯穿竖板,且驱动电机的转轴端部法兰连接打磨辊,所述打磨辊位于支撑板的上方,且打磨辊远离驱动电机的一端轴承连接滑动部件,所述第二竖板靠近竖板的一侧设有第三滑块,且滑动部件滑动连接在第三滑块上,所述支撑板呈L型板状结构,其顶端前后两侧均开设有第一滑槽,其顶端中心位置贯穿开设有第一缺口,其竖直一侧固定安装第一气缸,所述支撑板上滑动连接固定平台,所述固定平台的底端前后两侧均设有第一滑块,固定平台的底端右侧中心位置设有第一凸块,所述第一滑块均嵌入在第一滑槽内,第一凸块嵌入在第一缺口内,且第一凸块的底部位于支撑板的下方,所述第一气缸的活塞杆端部贯穿支撑板并固定连接在第一凸块上,所述固定平台的顶端前后两侧分别设有固定夹持条与滑动夹持条,其中固定夹持条与固定平台之间固定连接,滑动夹持条与固定平台之间滑动连接,所述固定平台的顶端左右两侧均开设有第二滑槽 ,固定平台的顶端中心位置开设有第二缺口,所述滑动夹持条的底端左右两侧均设有第二滑块,滑动夹持条的底端中心位置设有第二凸块,所述第二滑块均嵌入在第二滑槽内,所述第二凸块嵌入在第二缺口内,且所述固定平台的外侧壁固定安装第二气缸,所述第二气缸的活塞杆端部位于第二缺口内并固定连接于第二凸块上。
优选的,所述支撑板的背面一侧固定安装压缩箱,所述压缩箱为中空结构,其内部滑动连接安装块,所述安装块的顶端位于压缩箱外,且所述驱动电机固定于安装块上。
优选的,所述压缩箱的内部两侧均设有伸缩部件,所述伸缩部件是由两根相互套接的管状结构组成,其外侧套接设有弹簧,所述弹簧与伸缩部件的上下端分别固定于安装块的底端与压缩箱的内部底端上。
优选的,所述固定夹持条与滑动夹持条相互平行,且二者的长度均等于固定平台的长度,二者的高度范围均在两厘米至三厘米之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用通过在支撑板的顶端滑动连接固定平台,操作时将铝型材固定于固定平台上,利用固定平台的移动使铝型材缓缓靠近打磨辊,在移动过程中可确保铝型材始终沿直线前进,提高打磨质量;
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