[实用新型]一种自动装盒机用点胶后整形组件

说明书

一种自动装盒机用点胶后整形组件，整形组件安装在点胶工位后，组件包括安装在机架上的旋转气缸，旋转气缸的旋转活塞轴上连接封盒板。本整形组件通过旋转气缸带动活塞轴上连接的封盒板，以将纸盒上翼牢固粘接至盒体上，并保证了粘接后盒体粘接面的平整性；本整形组件具有盒体粘接牢固度高、外观效果好之优点。

技术领域

本实用新型涉及成药包装技术领域，尤其是涉及一种自动装盒机点胶后整形组件。

背景技术

作为将药瓶、药板或者袋药装入纸盒中的药厂常用包装设备，自动装盒机可将符合数量要求的上述药品装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作。现有技术中，自动装盒机的进料一般分为三个入口：说明书入口、待装填物入口和纸盒入口。从进料到最后包装成型，整个过程大致分成四个阶段：下盒、打开、装填和合盖。其中装盒机合盖动作执行是否到位直接影响成品的外观质量。

合盖工序中，纸盒胶合端面的下翼，通过不锈钢挡板导向将其折叠向上，行进至点胶工位进行点胶，纸盒的上翼处于自由状态下点胶，点胶后由导向杆完成合盖。由于点胶所用的胶液为热熔胶，胶液未能瞬间冷却粘接，且导向杆与盒盖接触面积小，导致纸盒点胶后外形发生变形，严重影响生产运行的连续性，且造成生产浪费和运行成本的增加，该现象在冬季时尤为严重。

申请号为201820283150.1的实用新型专利中公开了一种连续式装盒机停机封盒装置，该装置将连续式装盒机中的压杆用封盒模块进行代替，当气缸（活塞杆）上下移动时，借助封盒模块将盒盖压实，该封盒装置不仅可在正常工作状态下合盖，且解决了停机中盒盖点胶后未及时封装导致的盒盖未封现象，提高了封盖成品率。虽然相比于传统技术，该封盖模块与合盖之间接触面积增加，但配合封盖模块的上下移动实现的盒盖粘合其效果仍然欠佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种自动装盒机用点胶后整形组件，该整形组件借助活塞轴的旋转，通过旋转的封盒板对纸盒上翼施加压力，以提高粘接施压力度，并保证粘接后粘接面的平整，采用的技术方案是：一种自动装盒机用点胶后整形组件，所述整形组件安装在点胶工位后，其特征在于：所述组件包括安装在机架上的旋转气缸，所述旋转气缸的旋转活塞轴上连接封盒板。

考虑到纸盒上翼的形状，本整形组件的所述封盒板为近似矩形长板，以增加封盒板与上翼之间的接触面积。

考虑到整个纸盒上翼表面上尽量增加接触面积，所述封盒板的长度略长于纸盒上翼的长度；所述封盒板的宽度尺寸不小于纸盒上翼宽度尺寸的三分之二。

本整形组件安装方式为：所述机架包括前台架，所述旋转活塞轴位于前台架的上方。

为提升整形后盒体的加工精度，所述后机架上设靠板，所述靠板的定位面与封盒板的定位面之间的间距等于纸盒盒体对应前后两面之间的间距。

整形组件的信号获取方式为：所述整形组件还设有检测并发出整形动作信号的传感器，所述传感器安装在整形组件一侧、靠近点胶工位处。

本实用新型的有益效果在于：本整形组件通过旋转气缸带动活塞轴上连接的封盒板，以将纸盒上翼牢固粘接至盒体上，并保证了粘接后盒体粘接面的平整性；本整形组件具有盒体粘接牢固度高、外观效果好之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是本实用新型部分结构示意图，其中1是旋转气缸，11是缸体，12是旋转活塞轴，2是封盒板，3是纸盒，31是纸盒上翼，4是点胶工位，5是整形工位，6是机架，61是前台架，62是后台架，63是靠板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

本实用新型公开了一种自动装盒机用点胶后整形组件，整形组件安装在点胶工位后，是在点胶工位之后，对纸盒上翼施加压力后粘合至盒体上，并保证粘接的平整度和牢固度。