[实用新型]高速线材生产线飞剪入口的连接装置

说明书

本实用新型提供了一种高速线材生产线飞剪入口的连接装置，属于高速线材轧钢生产线技术领域，包括导槽、喇叭口和两个导辊，导槽用于输送线材轧件；喇叭口设置于导槽的一端；两个导辊的横断面为圆形结构，设置于导槽的另一端，并借助导辊臂与导槽连接，两个导辊上下平行设置且轴线与线材轧件的输送方向垂直，两个导辊之间的间距与线材轧件的最大外径滑动配合，其中，位于下方的导辊的表面与导槽的槽底相切。本实用新型提供的高速线材生产线飞剪入口的连接装置，在线材轧件的出口端设有两个导辊，导辊的横断面为圆形结构，使轧件通过时与导槽底部发生的滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以避免导槽前端磨损导致轧件表面出现划伤，改善轧件的表面质量。

技术领域

本实用新型属于高速线材轧钢生产线技术领域，更具体地说，是涉及一种高速线材生产线飞剪入口的连接装置。

背景技术

高速线材生产线轧制过程中，轧件出12V轧机经2#飞剪切头后，进入13H轧机。轧件出12V轧机进入13H轧机过程中，头部无张力并且运行距离较远，使轧件头部在重力作用下与2#飞剪前连接导槽底部发生严重的摩擦。

目前，国内高速线材热轧生产线2#飞剪前的工艺衔接备件多采用滑动导槽装置，这种连接装置存在如下缺点：由于随轧制量的增加，滑动导槽底部的出口部位逐渐出现磨损，当磨损状态达到一定程度时，滑动导槽的磨损部位将对轧件表面造成严重划伤。滑动导槽磨损部位对轧件表面造成的划伤，会遗传到成品盘圆上，产生表面缺陷，而轧制生产的冷镦用热轧圆盘条进行冷顶锻检验或制作紧固件墩头时，这一表面缺陷处会出现应力集中，导致冷顶锻开裂或制作紧固件时墩头开裂，产生废品；而当生产冷拔用钢时，这一缺陷会大大增加冷拔断丝率。因此，需要对滑动导槽进行整体报废更换，不仅影响生产、增加劳动强度，也导致维护成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速线材生产线飞剪入口的连接装置，以解决现有技术中存在的连接装置容易磨损、整体报废造成成本高等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高速线材生产线飞剪入口的连接装置，包括：

导槽，用于输送线材轧件；

喇叭口，设置于所述导槽的一端，用于导入所述线材轧件；

两个导辊，用于支撑并导出所述线材轧件，横断面为圆形结构，设置于所述导槽的另一端，并借助导辊臂与所述导槽连接，两个所述导辊上下平行设置且轴线与所述线材轧件的输送方向垂直，两个所述导辊之间的间距与所述线材轧件的最大外径滑动配合，其中，位于下方的所述导辊的表面与所述导槽的槽底相切。

进一步地，所述装置还包括润滑油嘴，所述导辊的两端分别借助轴承与所述导辊臂转动连接，所述润滑油嘴借助设置在所述导辊臂内的油孔与所述轴承相连，借助所述润滑油嘴，对轴承进行润滑降温。

进一步地，所述装置还包括安装于所述导辊臂上的冷却水嘴，借助冷却水嘴，对所述导辊臂进行冷却降温。

进一步地，所述导辊臂上设有用于安装所述导辊的导辊轴，所述导辊轴的一端设有挡盘，另一端设有用于紧固的螺母，所述导辊与所述导辊轴转动连接。

进一步地，所述导辊的外表面为凹弧面。

进一步地，所述导槽的槽口设有导槽盖。

进一步地，所述导槽盖借助第一螺栓与所述导槽连接。

进一步地，位于上方的所述导辊臂借助第二螺栓与导槽盖连接，位于下方的所述导辊臂借助第二螺栓与所述导槽连接。

进一步地，所述导槽的横截面为矩形结构。