[实用新型]侧移顺畅的注塑模斜顶组件

说明书

本实用新型涉及一种侧移顺畅的注塑模斜顶组件，包括斜顶座、导向块及斜顶杆，斜顶杆一端为联动端与斜顶座联动设置，另一端为注塑端抵于注塑产品侧面，导向块设置有供斜顶杆穿过的斜导孔，斜顶座与导向块相对移动时斜顶杆进行侧移，斜顶座沿斜顶杆侧移方向设置有容置斜顶座的联动端的容置槽，容置槽位于槽壁两侧分别沿斜顶杆侧移方向设置有滑槽，斜顶杆设置有与各滑槽滑移配合的滑移体，滑移体与斜顶杆之间穿设有构成两者联动配合的联动销。采用上述方案，本实用新型提供一种保证注塑模稳定工作、降低生产成本、减少因修模所浪费的时长、提高生产效率的侧移顺畅的注塑模斜顶组件。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种脱模顺畅的注塑模斜顶组件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。而斜顶组件为注塑模具中能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

斜顶组件一般包括斜顶座、导向块及斜顶杆，斜顶杆一端为联动端与斜顶座联动设置，另一端为注塑端抵于注塑产品侧面，导向块设置有供斜顶杆穿过的斜导孔，当斜顶座与导向块相对移动时斜顶杆进行侧移，斜顶座设置有供斜顶杆的联动端沿斜顶杆侧移方向移动的移动槽。

如图1所示，传统斜顶杆的联动端与移动槽d配合的部分c呈一般设计为“工”字型，该种结构存在如下缺点：联动端与移动槽的活动接触面积较大，无形间增加了联动端与移动槽之间的滑动摩擦力，即斜顶杆侧移的阻力，使斜顶杆在侧移时容易出现卡滞的情况，而且，联动端“工”字型连接横向部分与竖直部分的转角处会集中受力，加之其截面积有限，所提供的抗压强度有限，进而易出现斜顶杆断裂，为了保证斜顶杆的侧移顺畅，在日常生产中需要反复修模，造成工作时间的浪费及生产效率的降低，从而提高企业的生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保证注塑模稳定工作、降低生产成本、减少因修模所浪费的时长、提高生产效率的侧移顺畅的注塑模斜顶组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括斜顶座、导向块及斜顶杆，所述的斜顶杆一端为联动端与斜顶座联动设置，另一端为注塑端抵于注塑产品侧面，所述的导向块设置有供斜顶杆穿过的斜导孔，所述的斜顶座与导向块相对移动时斜顶杆进行侧移，其特征在于：所述的斜顶座沿斜顶杆侧移方向设置有容置斜顶座的联动端的容置槽，所述的容置槽位于槽壁两侧分别沿斜顶杆侧移方向设置有滑槽，所述的斜顶杆设置有与各滑槽滑移配合的滑移体，所述的滑移体与斜顶杆之间穿设有构成两者联动配合的联动销。

通过采用上述技术方案，由于滑槽滑移配合的滑移体作为斜顶杆与滑槽滑移配合的部分，避免传统滑移配合方式接触面积过大的问题，从而增加侧移的顺畅性，随着接触面积的减小，大大减少修模的次数，减少因修模所浪费的时长，从而降低生产成本、提高生产效率，并将受力位置进行转移，从横向部分与竖直部分的转角处转移至联动销，由于联动销的形状规则，一般呈圆柱形，能够承受更大的强度，而且自身存在一定的周向活动能力，能够在卡死时自调整周向位置，从而大大降低卡滞的情况发生，保证了注塑模持续稳定工作，同时进一步提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的滑移体的数量为两个并分别位于各滑槽内，所述的斜顶杆与滑移体对应且贯穿设置有插销孔，所述的联动销贯穿各滑移体及插销孔构成滑移体与斜顶杆的联动。

通过采用上述技术方案，作为滑移体的一种实施方式，适用于斜顶杆的宽度大于4mm的情况，将滑移体分为两部分分别置于相滑移的滑槽内，保证斜顶杆在侧移两侧的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的滑移体的截面由中心部及中心部两端的侧部组成，所述的中心部为与滑槽宽度相适配的长方形，所述的侧部为直径与滑槽宽度相适配的半圆形，所述的半圆形的直径边与长方形相连接。