[实用新型]一种高精密的进气岐管下壳用生产模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精密的进气岐管下壳用生产模具，解决现有技术中存在精度低、成品率低的缺点，包括定模固定板和动模固定板，所述定模固定板的底部通过螺栓固定有热流道板，所述热流道板的底部通过螺丝固定有母模板，所述动模固定板的顶部通过螺栓固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺丝固定有公模板，所述母模板与公模板的一侧分别安装有第一油缸以及第二油缸，通过第一油缸、镶针导滑键、镶针导向块、长滑座等结构的设置，产品在脱模时，通过油缸进行驱动，镶针导滑键以及镶针导向块对镶针的位置进行二次定位和限制，使镶针的位置移动精确，大大地提高了设备脱模的精确性，模具的精密度高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精密的进气岐管下壳用生产模具。

背景技术

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

目前进气岐管下壳用生产模具脱模时定位的精密度低，产品的生产满足不了高精度的加工要求，并且产品的脱模方式采用传统的脱模方式，镶针容易在脱模时遗留在产品内部，使成品率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在精度低、成品率低的缺点，而提出的一种高精密的进气岐管下壳用生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密的进气岐管下壳用生产模具，包括定模固定板和动模固定板，所述定模固定板的底部通过螺栓固定有热流道板，所述热流道板的底部通过螺丝固定有母模板，所述动模固定板的顶部通过螺栓固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺丝固定有公模板，所述母模板与公模板的一侧分别安装有第一油缸以及第二油缸，所述第一油缸的内部安装有推杆，所述推杆的另一端通过螺丝固定连接有长滑座，所述长滑座滑动设置在所述母模板的顶部，且长滑座的一侧通过螺丝固定有镶针导滑键，所述镶针导滑键，所述镶针导滑键的一侧滑动设置有镶针，所述镶针的外部设置有镶针导向块，所述镶针导向块通过螺丝固定在所述母模板的顶部。

优选的，所述母模板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部与长滑座滑动连接。

优选的，所述镶针导向块的内部开设有通孔，所述镶针嵌入在所述通孔的内部。

优选的，所述镶针导向块、镶针导滑键、镶针的数量均设置为四个。

优选的，所述母模板设置在所述公模板的正上方，且公模板与母模板相对设置形成型腔，型腔的内部通过注塑成型形成工件。

优选的，所述镶针导滑键的一侧开设有凹槽，所述镶针滑动连接在凹槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一油缸、镶针导滑键、镶针导向块、长滑座等结构的设置，产品在脱模时，通过油缸进行驱动，镶针导滑键以及镶针导向块对镶针的位置进行二次定位和限制，使镶针的位置移动精确，大大地提高了设备脱模的精确性，模具的精密度高。

2、本实用新型中通过长滑座、镶针导向块、第一油缸、镶针导滑键等结构的设置，在第一油缸的驱动下，镶针能够确保在脱模时顺利平稳地脱离产品倒勾，避免了镶针遗留在产品内部，使模具的成品率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的合模状态时第一油缸的结构示意图；

图3为本实用新型提出的离型完成状态时第一油缸的结构示意图；