[实用新型]涡旋盘多主轴高效加工装置

说明书

本实用新型公开了一种涡旋盘多主轴高效加工装置，包括安装座、活动安装在安装座上的若干呈圆周分布的主轴以及设置在主轴顶端的紧固夹具，主轴底端穿过安装座上表面并且通过齿轮连接有驱动电机，紧固夹具包括固定盘以及穿设在固定盘底面上的传动筒，固定盘上设有环形穿梭孔，传动筒通过限位销轴滑动设置在环形穿梭孔内，传动筒内底面与固定盘之间连接有紧固弹簧，传动筒顶端均匀设有若干传动环片，传动环片铰接在传动筒顶端的圆环面上，且传动环片与环形穿梭孔内壁滑动接触，环形传动片底端安装有固定块，本实用新型结构设计合理，本实用新型能够快速地进行涡旋盘坯件进行固定，配合多主轴同步加工，大大提升了涡旋盘的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及涡旋盘加工技术领域，尤其涉及一种涡旋盘多主轴高效加工装置。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。在进入壳体之后，某些气体向上流动以减少了向下朝向油的流动的气体量。为了实现这目的，压缩机的电动机可以被套筒包围，该套筒具有用于引导气流到达电动机的上和下定子端部诸匝线圈的上和下孔。在某些实施例中，相对于在定子与电动机壳体之间的两气体通道重要地对吸入进口定位。该进口的位置使一通道接纳进入气体和将该流动分为沿两相反方向即向上和向下的流动。其它的通道仅传送气体向上。此外，吸入挡板、扩散件、流线型平衡重块和/或吸入管捕油件也能有助于气油分离或使夹带的油最少。

作为涡旋压缩机重要组件的涡旋盘在加工过程中常常采用单主轴驱动的方式进行加工，其加工的效率缓慢，另外涡旋盘坯件的夹持固定流程较复杂，不仅增加了加工难度，同时也降低了涡旋盘的加工效率，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种涡旋盘多主轴高效加工装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种涡旋盘多主轴高效加工装置，目的在于能够简单快捷地实现涡旋盘的夹持固定，采用多主轴加工的方式，提升涡旋盘的加工效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种涡旋盘多主轴高效加工装置，包括安装座、活动安装在所述安装座上的若干呈圆周分布的主轴以及设置在所述主轴顶端的紧固夹具，所述主轴底端穿过所述安装座上表面并且通过齿轮啮合连接有驱动电机，所述紧固夹具包括固定盘以及穿设在所述固定盘底面上的传动筒，所述固定盘上设有供所述传动筒上下活动的环形穿梭孔，所述传动筒通过限位销轴上下滑动设置在所述环形穿梭孔内，所述传动筒内底面与所述固定盘之间固定连接有紧固弹簧，所述传动筒顶端的圆环面上均匀设有若干传动环片，所述传动环片铰接在所述传动筒顶端的圆环面上，且所述传动环片与所述环形穿梭孔内壁滑动接触，所述传动环片底端固定安装有固定块。

优选地，上述涡旋盘多主轴高效加工装置中，每个所述固定盘侧圆周面上均通过定位轴承活动安装有加固框，且所述加固框与所述安装座上表面之间固定安装有加固杆。

基于上述技术特征，通过设置加固框以及加固杆，实现了对固定盘的加固，防止了固定盘发生偏移，保证了涡旋盘加工的质量。

优选地，上述涡旋盘多主轴高效加工装置中，所述定位轴承上部设有防护环，所述防护环固定安装在所述固定盘侧圆周面上，且所述防护环上表面与所述固定盘上表面平齐。

基于上述技术特征，通过设置防护环，能够避免涡旋盘加工过程中产生的碎屑进入到定位轴承内，防护环上表面与固定盘上表面平齐，便于对涡旋盘加工过程中产生的碎屑进行清除。

优选地，上述涡旋盘多主轴高效加工装置中，所述传动筒与所述安装座上表面之间设有防护管，且所述防护管套设在所述主轴外部，所述防护管固定安装在所述安装座上表面。

基于上述技术特征，通过设置防护管，避免了主轴在转动过程中对操作人员造成伤害。