[实用新型]侧边分离型吹胀式液冷板

说明书

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种制造侧边分离型吹胀式液冷板，包括两块基板，两块所述基板为通过热轧复合在一起的两块铝板，两块所述基板之间通过吹胀成型形成液冷流路，所述基板上具有折弯区，所述折弯区位于所述基板的至少一侧边缘，所述折弯区处的至少一块基板折弯形成折弯部。有益效果：本实用新型的侧边分离型吹胀式液冷板通过折弯部作为连接件与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件，折弯部与基板为一体结构，强度更好，连接方式更加稳定可靠，且装配工艺简便，装配质量高；本实用新型的侧边分离型吹胀式液冷板，侧耳可以作为基板的底部支架，便于将液冷板安装在支撑结构上，不需要另外安装液冷板支架。

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种侧边分离型吹胀式液冷板。

背景技术

液冷板是内部设有液冷流路的板式散热器，通过冷却液在液冷流路中的循环流动，将热量从液冷板表面带走从而对环境进行冷却。随着电力电子设备和电动汽车电池电控技术的快速发展，电池包、电子设备对于散热和冷却的要求也越来越高，液冷板在电力电子和电动汽车行业得到了广泛应用。

液冷板的制造方法主要有机加或压铸成型后搅拌摩擦焊、冲压成型后真空钎焊、埋管式水冷板和扁管焊接式，近年来吹胀式液冷板因其开发周期短、模具投入小、生产效率高的优点，已成为新的研究热点。

现有吹胀式、冲压焊接式液冷板结构轻薄、生产效率高，但结构强度较低。在液冷板与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时，使用结构连接件进行定位、支撑，需要将连接件与液冷板表面通过焊接、铆接或螺纹进行连接，如液冷板表面通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为连接件，不仅增大了加工的复杂性，而且连接结构强度和可靠性不高；当液冷板作为箱体外壳时，这些连接方式还会对箱体防水防尘带来困难。

实用新型内容

为了改善现有技术的液冷板的结构装配工艺、提高结构强度和防护性能，本实用新型提供一种侧边分离型吹胀式液冷板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种制造侧边分离型吹胀式液冷板，包括两块基板，两块所述基板为通过热轧复合在一起的两块铝板，两块所述基板之间通过吹胀成型形成液冷流路，所述基板上具有折弯区，所述折弯区位于所述基板的至少一侧边缘，所述折弯区处的至少一块基板折弯形成折弯部。

作为优选，所述折弯区位于所述基板的两侧边缘。

作为优选，所述折弯区处的一块所述基板折弯形成折弯部。

作为优选，所述折弯区处的两块所述基板分别远离另一块基板折弯形成折弯部。

作为优选，所述折弯部上折弯形成侧耳，所述侧耳与该基板平行。侧耳可以作为基板的底部支架，便于将液冷板安装在支撑结构上，不需要另外安装液冷板支架。

进一步地，所述折弯区与液冷流路的距离不小于X毫米，所述液冷流路的爆破压力为Y兆帕，X与Y要满足以下关系：X≥2.5+0.6Y。爆破压力越高则X越大，以保证液冷板满足爆破压力的要求。

进一步地，所述折弯区与液冷流路的距离为5-50mm。

有益效果：

本实用新型的侧边分离型吹胀式液冷板通过折弯部作为连接件与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时，通过折弯部进行定位和支撑，相对于现有的通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为连接件，本申请的折弯部作为连接件与基板为一体结构，强度更好，连接方式更加稳定可靠，且装配工艺简便，装配质量高；当液冷板作为箱体外壳时，本申请折弯部作为连接件的连接方式使箱体防水防尘效果好；

本实用新型的侧边分离型吹胀式液冷板的折弯区位于基板的边缘，便于折弯加工，其折弯形成的折弯部可与液冷箱体配合，改善装配工艺，提高液冷板的结构强度；