[实用新型]带有结构连接件的吹胀式液冷板

说明书

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种带有结构连接件的吹胀式液冷板，包括两块基板，两块所述基板为通过热轧复合在一起的两块铝板，两块所述基板之间通过吹胀成型形成液流通道，在至少一块所述基板的局部位置折弯形成折弯部，所述局部位置避开液流通道，所述折弯部与该基板为一体结构。有益效果：本实用新型的带有结构连接件的吹胀式液冷板，液冷板通过折弯部作为连接件与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件，折弯部作为连接件与基板为一体结构，强度更好，连接方式更加稳定可靠，且装配工艺简便，装配质量高；当液冷板作为箱体外壳时，本申请折弯部作为连接件的连接方式使箱体防水防尘效果好。

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种带有结构连接件的吹胀式液冷板。

背景技术

液冷板是内部设有液流通道的板式散热器，通过冷却液在液流通道中的循环流动，将热量从液冷板表面带走从而对环境进行冷却。随着电力电子设备和电动汽车电池电控技术的快速发展，电池包、电子设备对于散热和冷却的要求也越来越高，液冷板在电力电子和电动汽车行业得到了广泛应用。

液冷板的制造方法主要有机加或压铸成型后搅拌摩擦焊、冲压成型后真空钎焊、埋管式水冷板和扁管焊接式，近年来吹胀式液冷板因其开发周期短、模具投入小、生产效率高的优点，已成为新的研究热点。

现有吹胀式、冲压焊接式液冷板结构轻薄、生产效率高，但结构强度较低。在液冷板与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时，使用结构连接件进行定位、支撑，需要将连接件与液冷板表面通过焊接、铆接或螺纹进行连接，如液冷板表面通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为连接件，不仅增大了加工的复杂性，而且连接结构强度和可靠性不高；当液冷板作为箱体外壳时，这些连接方式还会对箱体防水防尘带来困难。

实用新型内容

为了改善现有技术的液冷板的结构装配工艺、提高结构强度和防护性能，本实用新型提供一种带有结构连接件的吹胀式液冷板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种带有结构连接件的吹胀式液冷板，包括两块基板，两块所述基板为通过热轧复合在一起的两块铝板，两块所述基板之间通过吹胀成型形成液流通道，在至少一块所述基板的局部位置折弯形成折弯部，所述局部位置避开液流通道，所述折弯部与该基板为一体结构。

作为优选，所述局部位置位于基板的中部。液冷板与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时，直接与基板中部的折弯部连接，根据实际装配位置需要，折弯部的位置可以设置在基板中部的任何位置，使用更加灵活，实用性和适应性强，且折弯部与基板为一体结构，连接强度高，连接方式更加稳定可靠。

作为优选，所述局部位置位于其中一块所述基板上。

作为优选，两块所述基板上均具有所述局部位置，且两块所述基板的局部位置错开设置。两块所述基板的局部位置错开设置，即一块基板的局部位置，对应于另一块基板在该局部位置是完整的，以保证液冷板的防水防尘能力。

进一步地，所述局部位置与液流通道的距离不小于X毫米，所述液流通道的爆破压力为Y兆帕，X与Y要满足以下关系：X≥2.5+0.6Y。爆破压力越高则X越大，以保证液冷板满足爆破压力的要求。

进一步地，所述局部位置与液流通道的距离为5-50mm。

有益效果：本实用新型的带有结构连接件的吹胀式液冷板，液冷板通过折弯部作为连接件与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时，通过折弯部进行定位和支撑，相对于现有的通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为连接件，本申请的折弯部作为连接件与基板为一体结构，强度更好，连接方式更加稳定可靠，且装配工艺简便，装配质量高；当液冷板作为箱体外壳时，本申请折弯部作为连接件的连接方式使箱体防水防尘效果好。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；