[实用新型]一种PCB锡焊后自动化清锡渣系统有效
申请号: | 201920000030.0 | 申请日: | 2019-01-01 |
公开(公告)号: | CN209773680U | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 赵四海;曹献炜;姚永彩;金朋;王琪;张继平;赵灵蒙 | 申请(专利权)人: | 宁夏隆基宁光仪表股份有限公司 |
主分类号: | B23K3/08 | 分类号: | B23K3/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 750001 宁夏回族自治区银川*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 清扫 机器人 输送装置 焊接 吸尘器 离子风枪 工位 锡渣 元器件 自动化 本实用新型 静电 点对点 锡焊 抓手 送入 | ||
1.一种PCB锡焊后自动化清锡渣系统,其特征在于:所述系统包括:
输送装置(1),其用于从其它工位接收待清扫的PCB印刷电路板或者将清扫完毕的PCB印刷电路板送入至其它工位;
机器人(2),其用于清扫焊接后的PCB印刷电路板,所述机器人(2)设置在所述输送装置(1)侧部,并且所述机器人(2)通过设置在其上的抓手(28)采用小面积点对点轨迹对焊接后的PCB印刷电路板进行清扫,适应PCB板面已有各类元器件的情况下完成清扫;
离子风枪,其用于在PCB板焊接过程中消除静电;
吸尘器(22),其用于清除PCB板焊接过程中出现的灰尘及锡渣;
所述吸尘器(22)和离子风枪设置在机器人(2)后部或所述输送装置(1)上。
2.根据权利要求1所述的自动化清锡渣系统,其特征在于:所述机器人(2)还包括机身(21),所述机身(21)上设置有在三维空间内互相垂直的X轴运动机构(23)、Y轴运动机构(24)以及Z轴运动机构(25),所述Z轴运动机构(25)连接所述抓手(28)。
3.根据权利要求2所述的自动化清锡渣系统,其特征在于:所述抓手(28)包括旋转驱动电机(26)和防静电毛刷(27),所述旋转驱动电机(26)与所述防静电毛刷(27)连接,所述防静电毛刷(27)用于在所述旋转驱动电机(26)的驱动下对存在元器件的PCB板进行焊锡清扫。
4.根据权利要求1所述的自动化清锡渣系统,其特征在于:所述输送装置(1)包括机架(13),所述机架(13)上设置有互相平行放置的第一输送线(11)和第二输送线(12),所述第一输送线(11)设置在所述第二输送线(12)的下方,其中所述第一输送线(11)上设置有第一驱动装置(14),所述第二输送线(12)上设置有第二驱动装置(15)和定位装置(17),所述第一输送线(11)和第二输送线(12)之间且靠近所述第一输送线(11)端部设置有锡渣容器(16)。
5.根据权利要求4所述的自动化清锡渣系统,其特征在于:所述第一输送线(11)为逆流输送线,所述第二输送线(12)为顺流输送线。
6.根据权利要求4所述的自动化清锡渣系统,其特征在于:所述定位装置(17)包括设置在所述第二输送线(12)内部的纵向位置校正装置(171)、阻挡气缸(172)以及设置在所述第二输送线(12)上的横向夹紧气缸(173),所述纵向位置校正装置(171)与所述阻挡气缸(172)垂直。
7.根据权利要求6所述的自动化清锡渣系统,其特征在于:所述纵向位置校正装置(171)包括纵向位置校正气缸(1711)、互相平行设置的第一夹紧弹簧(1712)和第二夹紧弹簧(1714)以及夹紧块(1713),其中所述夹紧块(1713)分别与所述第一夹紧弹簧(1712)和第二夹紧弹簧(1714)连接,所述纵向位置校正气缸(1711)与所述夹紧块(1713)连接。
8.根据权利要求4所述的自动化清锡渣系统,其特征在于:所述第一驱动装置(14)和第二驱动装置(15)为伺服电机。
9.根据权利要求6所述的自动化清锡渣系统,其特征在于:所述定位装置(17)的定位精度≤1mm。
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