[发明专利]一种耐热帆布的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐热帆布的制备方法，按纺丝工艺，将PET熔体和ECDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；纺丝工艺包括二道拉伸和三道定型，PET熔体的特性粘度为0.80～0.85dL/g，ECDP熔体的特性粘度为1.05～1.10dL/g；喷丝孔的横截面呈形，由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线。本发明有效提高了双组份复合纤维的力学性能及其与浸渍液的接触面积，制得了粘合强度较高的耐热帆布。

技术领域

本发明属于纤维技术领域，涉及一种耐热帆布的制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维自问世以来，因其具有的优异的性能而得到迅猛地发展，其产量已经成为世界合成纤维之冠。由于聚酯纤维具有断裂强度高、弹性模量高、回弹性适中、热定型性能优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性好等一系列的优良性能，且由其制备的织物具有抗皱和挺括性好等优点，其被广泛地应用于诸多领域。在我国把聚对苯二甲酸乙二酯含量超过85％的聚酯称为涤纶。涤纶长丝由于具有优良的性能，已经成为合成纤维中发展最快产量最高的产品之一，在装饰、产业及纺织服装行业中都有广泛的应用。

随着社会的发展和进步，钢铁、采矿及水泥等行业蓬勃发展，而在这些行业对输送带的需求巨大，特别是对耐热传输带的需求。目前的耐热输送带多以普通涤纶丝或尼龙丝作为帆布骨架，通过在帆布表面贴胶以提高帆布的耐热性能，但贴胶并不能完全浸透帆布层，即使贴胶完全包裹帆布，由于帆布为可燃材质，仍不能取得理想的耐热性能的材质。

目前的耐热输送带一般主要由带芯(由一层或多层经压延覆胶的帆布构成)、上覆盖层、下覆盖层和边胶组成。通过压延使得融熔的树脂在压力的作用下很容易进入织物的空隙中，使树脂间很好的结合，同时融熔的树脂与纱线间能够形成更牢固的粘结层，增强了二者的界面粘合，进而提高拉伸强度。同时，由于合成纤维(涤纶工业丝)端头稀少、表面光滑及化学活性低，较难在界面建立粘合键，为增进橡胶和纤维的粘性一般在进行压延前需进行浸渍，浸渍液中一般含有能与纤维端基结合的如-NH₂、-OH、-COOH等极性基团。目前最为常见的浸渍液为RFL(间苯二酚－甲醛树脂)浸渍液，其适用于对棉、人造丝、尼龙、聚酯或玻璃纤维织物进行处理，这是因为RF树脂中含有活泼的氢原子，既能与橡胶产生交联作用，又能与纤维中的-NH₂、-OH结合。然而橡胶与涤纶之间的粘合作用较差，导致耐热帆布无法满足实际使用需求，如能增加涤纶与浸渍液的接触面积，将有效解决该问题。

此外，以涤纶为原料的帆布基布的染色性能较差，随着ECDP高聚物及纤维的工业化生产以及应用范围的扩大，诞生出一类更具生命力的新品ECDP/PET双组份复合纤维，其兼具ECDP和PET优良的性能，如用其替代涤纶，将有效解决帆布基布的染色性能较差的问题，然而，目前ECDP/PET双组份复合纤维的力学性能较差，无法满足帆布基布的使用要求。

因此，开发一种力学性能优良且与浸渍液的接触面积较大的ECDP/PET双组份复合纤维，并将其应用于耐热帆布极具现实意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种力学性能优良且与浸渍液的接触面积较大的ECDP/PET双组份复合纤维，并将其应用于耐热帆布。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种耐热帆布的制备方法，按纺丝工艺，将PET熔体和ECDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；