[发明专利]一种耐热帆布的制备方法

权利要求书

1.一种耐热帆布的制备方法，其特征是：按纺丝工艺，将PET熔体和ECDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行织造成布、浸轧RFL浸渍液、烘干、轧光、压延橡胶层和硫化制得耐热帆布；

纺丝工艺的参数为：卷绕速度4400～4600m/min，一辊速度2000～2100m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度3100～3200m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度4500～4700m/min，三辊温度245～255℃，四辊速度4500～4700m/min，四辊温度245～255℃，五辊速度4400～4600m/min，五辊温度245～255℃；

PET熔体的特性粘度为0.80～0.85dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为293～295℃，ECDP熔体的特性粘度为1.05～1.10dL/g，ECDP熔体纺丝箱体的温度为297～302℃，组件纺丝箱体的温度为295～297℃；

组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

第一分配板上设有供ECDP熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；

第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；

第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；

A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；

第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；

喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；

两竖线的宽度相同，两竖线与一横线的宽度之比为1.5～2.5:1；两竖线的长度相同，两竖线与一横线的长度之比为4～6:10；一横线的长度与宽度之比为6～8:1；

所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制ECDP熔体流经两竖线；

自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角为54～167°/10μm。

2.根据权利要求1所述的一种耐热帆布的制备方法，其特征在于，PET熔体和ECDP熔体的质量比为55:45～60:40。

3.根据权利要求2所述的一种耐热帆布的制备方法，其特征在于，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。

4.根据权利要求3所述的一种耐热帆布的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

5.根据权利要求4所述的一种耐热帆布的制备方法，其特征在于，自扭曲纤维的单丝纤度为3.0～4.5dtex，复丝纤度为1100～2880dtex，断裂强度≥7.0cN/dtex，断裂伸长率为11.0～13.5％，在177℃、10min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为3.2～3.8％。

6.根据权利要求1所述的一种耐热帆布的制备方法，其特征在于，所述浸轧RFL浸渍液采用二浸二轧工艺，轧辊压力为3.0～4.0MPa；所述烘干的温度为100～150℃，时间为50～60s；所述轧光的温度为110～130℃，压力为8～10MPa，织物运送速度为15～20m/min；所述压延的温度为80～100℃，织物运送速度为15～20m/min；所述橡胶为乙丙橡胶，橡胶位于织物的两侧，单侧乙丙橡胶的厚度为0.6～0.8mm；所述硫化的温度为160～170℃，压力为2.0～3.0MPa，时间为15～20min。

7.根据权利要求6所述的一种耐热帆布的制备方法，其特征在于，耐热帆布的克重为400～500g/m²，剥离等级为5级，使用温度范围为-50℃～+150℃，撕裂强度≥7.5N/mm，粘合强度≥7.5N/mm。