[发明专利]一种挤压造粒机

说明书

本发明公开了一种挤压造粒机，包括机壳，机壳内设有造粒模，造粒模内有多条上下贯穿的造粒通道，机壳内还设有多条通过电机和齿轮带动旋转的螺杆，螺杆的下端插入造粒通道的上部，电机同时通过转杆连接机壳底部的刀盘，刀盘上设有多个刀片，每个刀片位于一个造粒通道下端出口的旁侧。该设备通过机壳底部刀片对从造粒通道冒出来的条状物料进行连续切割，制成颗粒物料，每条造粒通道均有一个对应的刀片，故对于从每条造粒通道出来的条状物料的切割时间完全一致，能够保证切割得到的颗粒粒度一致。

技术领域

本发明涉及造粒设备领域，具体涉及一种挤压造粒机。

背景技术

造粒机是一种将物料制成颗粒状的成型机械，现有造粒机存在造出颗粒粒度不一致的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤压造粒机，包括：

机壳，其为内中空的筒状结构，侧部的上部沿环向设有多个进料口；

造粒模，其为柱状结构，直径与所述机壳的内径相同，并固定在所述机壳的内底部，所述造粒模上设有多条沿轴向贯穿的造粒通道，所述造粒通道在同一圆周上均匀分布，且该圆周的圆心位于所述造粒模的轴线上，所述机壳的底部在每条所述造粒通道的下端处均设开口，所述造粒通道由上部的第一柱状通道、下部的第二柱状通道以及衔接在所述第一柱状通道和第二柱状通道之间的锥台状通道共同组成，所述第一柱状通道的直径大于所述第二柱状通道的直径；

电机，其安装在所述机壳的外顶部；

转杆，其位于所述机壳的轴线上，所述转杆的上端穿过所述机壳的顶部连接在所述电机的输出轴上，下端自所述机壳底部的中心处凸出；

第一齿轮，其贴附在所述机壳的内顶部，并套设固定在所述转杆上；

多个第二齿轮，其数量与所述造粒通道的数量一致，每个所述第二齿轮分别位于一条所述造粒通道的正上方，所述第二齿轮可自由转动的安装在所述机壳的内顶部，且与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的中心连接竖直向下的螺杆，所述螺杆的下端插入所述第一柱状通道内；

刀盘，其为盘状体，贴附所述机壳的外底部，并套设固定在所述转杆上；

多个刀片，其数量与所述造粒通道的数量一致，且每个所述刀片分别位于一条所述造粒通道的下端出口的旁侧，所述刀片贴附在所述机壳的外底部，且其一端固定在所述刀盘上。

根据本发明的一实施例，对于所述的挤压造粒机，所述造粒通道的数量有八条，其在同一圆周上每间隔45°分布，该圆周的圆心位于所述造粒模的轴线上。

根据本发明的一实施例，对于所述的挤压造粒机，所述造粒通道所在的圆周距离所述造粒模的轴线的距离为10-15cm。

根据本发明的一实施例，对于所述的挤压造粒机，所述机壳的底部设有多个支脚。

根据本发明的一实施例，对于所述的挤压造粒机，所述机壳的顶部开口，并在其顶部开口上设有盖板，所述电机安装在所述盖板的顶面上，所述第一齿轮、第二齿轮贴附在所述盖板的底面上。

根据本发明的一实施例，对于所述的挤压造粒机，所述造粒通道内设有形状与其相同的调径模，所述调径模内设有与所述造粒通道形状相同的调径通道。

根据本发明的一实施例，对于所述的挤压造粒机，所述盖板的顶面上设有多个起吊环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：