[发明专利]一种阀门的锻造设备及工艺

说明书

本发明公开了一种阀门的锻造设备及工艺，阀门在热处理时多次加热和冷却步骤，得到的阀门成品硬度较高，质量较高。通过在下支撑台设置有安装块、固定安装结构、承载台以及快速卡装结构，可以先将四个安装块摆放于根据事先规划好的位置，将承载台快速的卡装于四个安装块的内部，可以通过机器快速的将承载台与四个安装块分离，完成承载板台的拆卸工作。通过在下支撑台设置有伸缩定位机构，使得在对模具进行定位工作时，可以通过启动液压缸，带动定位夹板移动，直至定位夹板均与模具抵接，即可快速的完成对模具的固定工作，提高了对模具的定位固定效果。通过在下支撑台设置有限位机构，可以对模具进行限位，避免模具在工作时容易出现的移位。

技术领域

本发明涉及一种阀门的锻造设备及工艺，属于模锻机技术领域。

背景技术

热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备，在模锻机的底部设置有定位机构，用于对模具进行定位固定工作。

但是，现有的阀门锻造设备存在以下缺点：

1、阀门在热处理时只经过简单的加热和冷却成型步骤，得到的阀门成品材质不佳，质量不高。

2、模锻机不便于对其进行快速的拆卸工作，而在对其进行全面的检修或者更换工作时，人工拆卸安装费时费时，大大降低了拆卸检修或者更换时的工作效率。

3、模锻机对模具进行定位固定工作时效率较低，且定位固定效果较差。

4、模锻机的模具没有专门的限位机构，工作时容易出现移位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门的锻造设备及工艺，以解决传统的定位机构不便于对其进行快速的拆卸工作，而在对其进行全面的检修或者更换工作时，人工拆卸安装费时费时，大大降低了拆卸检修或者更换时的工作效率，同时，对模具进行定位固定工作时效率较低，且定位固定效果较差，容易出现移位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阀门的锻造设备，其特征在于：它从前到后依次包括加热炉、模锻机及后处理设备，其中模锻机包括下支撑台、导柱、升降压块、模具等，所述下支撑台固定在地面上，升降压块通过导柱与下支撑台顶部相连，其中升降压块上放置上模具，下支撑台上放置下模具，锻件放在下模具上后，通过液压驱动升降压块升降，带动模具对锻件进行加压成型；

其中下支撑台包括安装块、承载台、伸缩定位机构和限位机构，所述安装块设置有四个，四个所述安装块的四周在靠近其底端处均设置有固定安装结构，四个所述安装块分别通过固定安装结构固定安装于混凝土地基的上表面；

四个所述安装块的顶部均开设有圆形卡孔，所述圆形卡孔的四周等间距设置有辅助卡槽，四个所述安装块的顶部在靠近其左右两侧边缘处均开设有矩形卡槽，所述承载台的上表面设置有十字形的安装凹槽，所述承载台的底部通过快速卡装结构固定安装于四个安装块的内部；

所述快速卡装结构包括支撑柱、第二安装板以及矩形卡板，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱分别垂直固定安装于承载台的下表面靠近其四个内角处，且四个所述支撑柱的大小与四个圆形卡孔相匹配，四个所述支撑柱的外部四周均设置有与辅助卡槽相匹配的辅助卡板，所述第二安装板和矩形卡板分别设置有多个，多个所述第二安装板分别垂直固定安装于四个支撑柱的两侧，多个所述矩形卡板分别垂直固定安装于多个第二安装板的下表面，且多个所述矩形卡板的大小位置与多个矩形卡槽相匹配；