[发明专利]一种阀门的锻造设备及工艺

权利要求书

1.一种阀门的锻造设备，其特征在于：它从前到后依次包括加热炉、模锻机及后处理设备，其中模锻机包括下支撑台、导柱、升降压块、模具等，所述下支撑台固定在地面上，升降压块通过导柱与下支撑台顶部相连，其中升降压块上放置上模具，下支撑台上放置下模具，锻件放在下模具上后，通过液压驱动升降压块升降，带动模具对锻件进行加压成型；

其中下支撑台包括安装块、承载台、伸缩定位机构和限位机构，所述安装块设置有四个，四个所述安装块的四周在靠近其底端处均设置有固定安装结构，四个所述安装块分别通过固定安装结构固定安装于混凝土地基的上表面；

四个所述安装块的顶部均开设有圆形卡孔，所述圆形卡孔的四周等间距设置有辅助卡槽，四个所述安装块的顶部在靠近其左右两侧边缘处均开设有矩形卡槽，所述承载台的上表面设置有十字形的安装凹槽，所述承载台的底部通过快速卡装结构固定安装于四个安装块的内部；

所述快速卡装结构包括支撑柱、第二安装板以及矩形卡板，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱分别垂直固定安装于承载台的下表面靠近其四个内角处，且四个所述支撑柱的大小与四个圆形卡孔相匹配，四个所述支撑柱的外部四周均设置有与辅助卡槽相匹配的辅助卡板，所述第二安装板和矩形卡板分别设置有多个，多个所述第二安装板分别垂直固定安装于四个支撑柱的两侧，多个所述矩形卡板分别垂直固定安装于多个第二安装板的下表面，且多个所述矩形卡板的大小位置与多个矩形卡槽相匹配；

所述伸缩定位机构和限位机构安装于承载台内部的安装凹槽中，所述伸缩定位机构有两个，每个由两个液压缸和一个定位夹板组成，两个伸缩定位机构分别安装于十字形安装凹槽内正对的两侧，每个伸缩定位机构中的两个液压缸平行设置，液压缸的缸体垂直固定于定位凹槽的内壁上，液压缸的活塞杆垂直固定在定位夹板上，通过液压缸来推动定位夹板平行移动，并且每个伸缩定位机构均朝向定位凹槽的中心推动定位夹板，所述定位夹板的底部与安装凹槽的内部底端不接触；

所述限位机构有两个，两个限位机构安装于十字形安装凹槽内另一个正对的两侧，每个限位机构包含一竖向设置的支撑板，所述支撑板的顶端设有凹槽，所述支撑板与定位凹槽之间设有连接臂，所述连接臂的一端与支撑板的内侧连接，连接臂的另一端与定位凹槽的顶部相连接，所述支撑板与连接臂之间还设有加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种阀门的锻造设备，其特征在于：所述固定安装结构包括第一安装板和螺栓，所述第一安装板和螺栓均设置有多个，多个所述第一安装板固定垂直安装于四个第一安装板的四周侧面，且所述第一安装板靠近于安装块的底端，多个所述螺栓分别通过螺纹连接贯穿多个第一安装板的中心位置与混凝土地基固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门的锻造设备，其特征在于：所述支撑柱、辅助卡板、第二安装板以及矩形卡板均采用高强度合金钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种阀门的锻造设备的工艺，其特征在于：先将工件放入加热炉中进行热处理，其中热处理步骤为：

1)将工件加热到1040℃±15℃进行固溶处理，保温0.5小时；

2)工件出炉快速冷却至32℃以下；

3)再将工件加热到620℃至少硬化4小时后空冷；

4)在二次沉淀硬化之前将工件的温度降至32℃以下；

5)再将工件加热到620℃至少硬化4小时；

6)出炉空冷；

随后将热处理完成的工件放入模锻机中进行加压成型，先在下支撑台上放置下模具，由伸缩定位机构和支撑机构将下模具固定牢靠后，将工件放在下模具中，通过液压驱动升降压块升降，带动上模具压下对锻件进行加压成型；

最后对模锻机加工完成的锻件进行后处理工序，得到成品锻件。