[发明专利]一种干混粘结砂浆及其制备方法

说明书

本发明公开一种干混粘结砂浆及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、再生微粉和再生细骨料混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；向混合物M2中加入胶粉，得到干混粘结砂浆。其中，相对于100重量份的水泥，再生微粉的用量为30‑50重量份，再生细骨料的用量为150‑200重量份，胶粉的用量为3‑5重量份，纤维素醚的用量为0.3‑1重量份。本发明还提供了一种根据上述的制备方法制得具有良好的粘结性能的干混粘结砂浆。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种干混粘结砂浆及其制备方法。

背景技术

干混砂浆在建筑业中的应用极为广泛，在实际使用过程中，很多干混砂浆是用于粘结工序中，例如，墙体内外保温板等的贴合等，因此，干混砂浆的粘结性能将决定建筑物的质量好坏。

随着我国城市建设的快速发展，庞大的建筑废料特别是混凝土废料已经成为我国经济和社会发展的巨大负担。资源循环再生利用已成为当今建筑发展的主旋律。

发明内容

本发明的目的在于固废利用，降低成本，提供一种具有良好的粘结性能的干混粘结砂浆及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干混粘结砂浆的制备方法，包括：

(1)将水泥、再生微粉和再生细骨料混合，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；

(3)向混合物M2中加入胶粉，得到干混粘结砂浆；

其中，相对于100重量份的所述水泥，所述再生微粉的用量为30-50重量份，所述再生细骨料的用量为150-200重量份，所述胶粉的用量为3-5重量份，所述纤维素醚的用量为0.3-1重量份。

所述水泥可以为铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥硅酸盐水泥。

所述的再生微粉是由废弃混凝土剔除粗骨料(粗骨料是指粒径大于4.75mm的骨料)，磨细至比表面积为350～400kg/m³。

所述的再生细骨料是由废弃混凝土破碎而成，粒径在4.75mm以下。

所述纤维素醚可以为甲基纤维素和/或羧甲基纤维素。

本发明还提供了一种根据上述的制备方法制得的干混粘结砂浆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将水泥、再生微粉和再生细骨料以一定比例混合，同时在其中添加适量比例的胶粉和纤维素醚，制得一种具有良好的粘结性能的干混粘结砂浆，产品原材料中固废使用量达50～70％，节能环保。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种干混粘结砂浆的制备方法，包括：

(1)将水泥、再生微粉和再生细骨料混合，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；

(3)向混合物M2中加入胶粉，得到干混粘结砂浆；

其中，相对于100重量份的所述水泥，所述再生微粉的用量为30-50重量份，所述再生细骨料的用量为150-200重量份，所述胶粉的用量为3-5重量份，所述纤维素醚的用量为0.3-1重量份。

本发明还提供了一种根据上述的制备方法制得的干混粘结砂浆。

实施例1