[发明专利]一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺

说明书

本发明公开了一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺，属于压铸模具技术领域，通过向下模具槽的内侧喷涂脱模液，通过启动电加热器对电加热板电加热，通过电加热板对定模板及进行预热，通过启动电动液压缸带动动模板向下移动使其上模具槽与下模具槽卡合，通过动模板压持定模板带动第二缓冲组件以及第三缓冲组件压缩，带动滑动顶块向下运动，通过滑动顶块向下运动带动铰接杆，通过铰接杆推动第一缓冲组件进一步缓冲，从而使其便于脱模，其次在压持的时候通过多组缓冲组件使其动模板与定模板贴合更加紧固，避免了漏液，通过电加热组件使其可以实现更好的预热，并通过半导体制冷器使其更好地实现定模。

技术领域

本发明涉及一种压铸模具，特别是涉及一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺，属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

现有技术中的压铸模具在压铸的时候往往不容易脱模，其次长时间不使用的话还需要通过外部设备给定模板加热，不够便捷，另外在压铸的时候也不够紧固，容易出现漏液现象，为此设计一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺，通过向下模具槽的内侧喷涂脱模液，通过启动电加热器对电加热板电加热，通过电加热板对定模板及进行预热，通过启动电动液压缸带动动模板向下移动使其上模具槽与下模具槽卡合，通过动模板压持定模板带动第二缓冲组件以及第三缓冲组件压缩，带动滑动顶块向下运动，通过滑动顶块向下运动带动铰接杆，通过铰接杆推动第一缓冲组件进一步缓冲，从而使其便于脱模，其次在压持的时候通过多组缓冲组件使其动模板与定模板贴合更加紧固，避免了漏液，通过电加热组件使其可以实现更好的预热，并通过半导体制冷器使其更好地实现定模。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种铸铝转子压铸模具，包括底座以及安装在所述底座顶部且等间距分布的第三缓冲组件，所述第三缓冲组件的顶部安装有U形座，所述U形座内侧的底部四角处皆开有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧安装有第一缓冲组件，所述U形座底部中间位置处安装有固定块，所述第一缓冲组件远离所述限位滑槽内侧壁处铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述第一缓冲组件的一端铰接有滑动顶块，所述滑动顶块的顶部安装有滑动限位板，所述U形座内侧的顶部安装有限位滑轨，且所述限位滑轨的内侧安装有可以在所述限位滑轨滑动的滑动限位板，所述滑动限位板的顶部安装有加热座，所述加热座内侧顶部安装有电加热板，且所述电加热板内底部中间位置处安装有电加热器，所述加热座的顶部安装有定模板，所述电加热器通过导线与所述电加热板电性连接。

优选的，所述定模板顶部的中间位置处开设有下模具槽，所述底座顶部四角处皆安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端安装有贯穿所述定模板的输出杆，且所述输出杆的顶部安装有动模板，所述动模板底部的中间位置处开设有与所述下模具槽相互配合的上模具槽。

优选的，所述动模板的内顶部安装有导温板，所述导温板的底部等间距安装有导温杆，所述导温板的顶部贯穿所述动模板安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的散热端位于所述动模板的外侧，而所述半导体制冷器的吸热端位于所述动模板的内侧。

优选的，所述U形座的顶部安装有第二缓冲组件，且所述第二缓冲组件远离所述U形座的一端安装在所述定模板的底部四角处。