[发明专利]一种节镍型气阀合金及其制备方法

权利要求书

1.一种节镍型气阀合金的制备方法，其特征在于，阀合金的成分重量百分数为：C：0.04～0.12％，Si：≤0.70％，Mn：≤1.00％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：20.00～25.00％，Ni：23.00～27.00％，Al：0.80～2.00％，Ti：1.80～2.80％，Nb：1.00～2.00％，V：0.25～0.45％，其余为Fe和不可避免的杂质；

采用中频感应炉+电渣重熔冶炼；中频炉冶炼的钢锭经过打磨、精整后，作为电渣重熔冶炼的电极，规格为Φ325mm，重量为2.0～2.2吨；电渣重熔过程中采用的熔渣化学成分重量百分比为：Al₂O₃：25-30％、CaO：15-20％、MgO：3-5％、TiO₂：2-3％、其余为CaF₂；将各种渣料用粉碎机打碎成粉末状，筛选出粒度在5～20mm的渣料备用；

熔炼前，用要电渣的同种合金做启动板和引锭板，将两者焊接到一起，同时将重熔电极与辅助电极也焊接到一起，再将引锭板和结晶器放入电渣炉中；使用渣料小车将电渣置于结晶器中，从上方插入电极，然后对电极进行通电，并使得电极、电渣和结晶器内的短网导线接通形成电流回路，在通电过程中，电极和渣池放出焦耳热，将渣池中的金属渣熔化，熔融金属汇聚成液态，穿过渣池，落入结晶器中形成金属熔池；

冶炼时，电极先插入电渣上部位置，距电渣表面100～200mm，通电后电渣开始熔化并落入结晶器形成金属熔池后，控制电极以150mm～200mm/小时的速度向下移动进行冶炼；熔渣的总加入量为电极重量的4～5％；电渣锭锭型为Φ430mm，重量1.9～2.1吨；

电渣重熔过程采取全密闭型式气体保护罩，小流量吹氩气保护重熔，氩气流量为3～4立方米/小时；在熔渣阶段，电流控制在12000～14000A,电压控制在40～55V；待重熔电极开始熔化并进入稳态阶段后，电流控制在15000～17000A，电压控制在30～45V；稳定熔化过程的熔化速率控制在3.5～4公斤/分钟；重熔过程接近结束时，保持电压不变，减小电流到14000A～15000A；将熔化速率也逐渐减小，从3.5公斤/分钟减小到3.0公斤/分钟，直到电流到10000～12000A时保持5～10分钟，然后提起电极，停电。