[发明专利]一种矿山专用设备用钎尾及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种矿山专用设备用钎尾及其生产工艺，涉及矿山专用设备技术领域，为解决现有的钎尾使用寿命较低的问题。所述钎体内部由第一渗碳层、第二渗碳层以及钎芯组成，所述第一渗碳层位于钎体的外端，所述第二渗碳层位于第一渗碳层的内侧，所述钎芯位于钎体内部的中心位置，所述钎体的下端设置有螺纹端，所述螺纹端的外部设置有环形螺纹，所述钎体的上端设置有花键，所述花键的上端设置有安装部，所述安装部的内部安装有减压块，所述减压块的内部设置有减压腔，所述减压腔的内部设置有活动塞，所述活动塞的下端设置有限位环，所述限位环与减压腔之间呈环形阵列设置有若干压缩弹簧，所述减压块的下端设置有螺纹安装柱。

技术领域

本发明涉及矿山专用设备技术领域，具体为一种矿山专用设备用钎尾及其生产工艺。

背景技术

凿岩机具的钎杆承受凿岩机冲击和施加扭矩的部分，它应具有韧性大和不产生塑性变形的性能，钎尾可以是钎子的一部分，也可制成独立的尾杆，钎尾主要用于矿山作业，选用优质合金钢作为原材料，常用的钎尾有钎肩(凸缘)式、钎耳(凸耳)式和花键式三种，钎肩式钎尾断面呈六角形，内接圆直径22mm和25mm，长108mm和159mm，采用锻造工艺制造，用于轻型凿岩机，钎耳式钎尾用于内回转中型导轨式凿岩机，钎杆直径有25mm和32mm两种，花键式钎尾常用于扭矩较大的重型导轨式外回转凿岩机，钎杆直径38mm以上，常用机械加工方法制造。

但是，现有的矿山专用设备用钎尾在长时间的工作过程中不断承受凿岩机的冲压，同时使用环境较为恶劣，使得钎尾在不断承受强压的同时依旧承受外部的环境的摧残，使得钎尾的使用寿命降低，大大提高了投资成本，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种矿山专用设备用钎尾及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿山专用设备用钎尾及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的钎尾使用寿命较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山专用设备用钎尾及其生产工艺，包括钎体，所述钎体内部由第一渗碳层、第二渗碳层以及钎芯组成，所述第一渗碳层位于钎体的外端，所述第二渗碳层位于第一渗碳层的内侧，所述钎芯位于钎体内部的中心位置，所述钎体的下端设置有螺纹端，所述螺纹端的外部设置有环形螺纹，所述钎体的上端设置有花键，所述花键的上端设置有安装部，所述安装部的内部安装有减压块，且减压块的一端延伸至安装部的外部，所述减压块的内部设置有减压腔，所述减压腔的内部设置有活动塞，且活动塞延伸至减压腔的外部，所述活动塞的下端设置有限位环，所述限位环与减压腔之间呈环形阵列设置有若干压缩弹簧，所述减压块的下端设置有螺纹安装柱。

优选的，所述钎体、螺纹端、花键与安装部均为一体结构，且钎体的内接圆直径为三十八毫米。

优选的，所述环形螺纹缠绕于螺纹端的外部，且环形螺纹与螺纹端为一体结构。

优选的，所述花键的内接圆直径为四十五毫米。

优选的，所述减压块与螺纹安装柱为一体结构，且螺纹安装柱与减压块通过螺纹连接。

优选的，所述螺纹安装柱的直径为二十七毫米。

优选的，所述活动塞与限位环为一体结构，所述活动塞与减压块滑动连接，所述压缩弹簧与限位环和减压块固定连接。

优选的，所述活动塞的直径为二十三毫米，所述限位环的直径为二十六毫米。

优选的，所述一种矿山专用设备用钎尾的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、该矿山专用设备用钎尾选用型号为24SiMnNi2CrMoa超低碳钢作为钎体的核心材料，其断面呈六边形，热压力加工不固溶处理，板材固溶酸洗，抗拉强度为RM/MPa：520，延伸强度Rp0.2/MPa：205，伸长率A/％：40，断面收缩率Z/％：60；