[发明专利]一种光纤面板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种光纤面板及其制造方法，其中光纤面板包括面板主体，所述面板主体由若干个复合光纤排列组合构成，所述面板主体设有第一表面和第二表面，各所述复合光纤分别与第一表面和第二表面相交，所述第一表面内设有凹槽，所述第二表面设有斜面结构，通过将显示屏的边框置于凹槽内，凹槽两侧的图像在弯曲光纤引导下向中间拉伸后与其他位置图像在第二表面合并成完整的图像，从而完全消除显示屏拼接显示时的拼接缝隙，实现图像扩展，同时通过第二表面的斜面结构避免让柱面出现在屏幕观测范围内而造成图像断层，解决传统直面板柱面不传像的问题，确保传像质量，提升观看体验的同时，降低制作成本。

技术领域

本发明涉及光学元件技术领域，尤其涉及一种光纤面板及其制造方法。

背景技术

随着显示科技的发展，学校、车站、码头、商场等公众场所常用显示屏慕传递各种信息，以满足人们知识传播、出行和日常等需求，而液晶拼接屏就是目前常用的显示屏如拼接专业液晶屏(Splice Liquid Crystal Display:SLCD)和数字信息显示屏(DigitalInformation Display:DiD)。然而现有的SLCD和DiD显示屏存在明显的拼接缝不仅破坏图像显示的完整性，严重影响近距离的观看体验。

现有技术方案中为解决传统拼接显示屏边缘出现拼接缝隙的问题，做如下改进：方案1.使用对称型光纤锥进行图像拉伸拼接。如图3所示该方案中将光纤面板毛坯进行高温拉制成对称型的光纤锥结构，然后将光纤锥30置于液晶屏幕上对传输图像进行拉伸，使其到达拼接屏幕31边界，而后将所有光纤锥3输出端面进行组合，实现传输图像的无缝拼接。

方案2.专利文件(公开号:CN201110279896)公开一种光纤扩束面板无缝拼接显示器及其制造方法如图4所示，该方案中将多条柔性光纤平行等间距排列，将所有光纤40对应压入光纤出射端固定件41与光纤入射端固定件42所对应的凹槽43内，组成并加装连接部件，通过对原显示面进行一定的扩束来实现图像达到边界的目的。

方案3.专利文件(公开号：CN106556890)公开了一种具有光纤的板型光学部件及具有该部件的多面板显示装置，该装置设有单锥台光纤结构如图5所示，将多个光纤困成块加热制成图5中光纤块51，在光纤块51的两侧处挤压被加热的光纤块，制成图5中光纤部件5，通过在多面板显示装置的前表面设置板型光学部件，实现面板接合区域中的图像连续性。

方案4.专利文件(公开号：CN106125377A)公开了一种消除显示屏黑边和拼接屏光学拼接黑缝的复合玻璃，该复合玻璃由低折射率材料、高折射率材料、表面处理剂、复合玻璃四周处理剂高温热压成型，其形状为梯形体结构如图6所示。

然而现有技术存在着较多的不足，方案1中大尺寸光纤锥拉制工艺难度大，存在易炸裂、大小端面不同轴、曲面形状不可控的问题，同时大尺寸光纤锥热加工拉制效率低；方案2中受限于加工强度与使用强度的影响，柔性光纤在保证一定外径尺寸的基础上无法实现传统光线面板微米级的分辨率性能，而且各自独立使用的柔性光纤的使用寿命与结构强度差；方案3和方案4均存在光学部件柱面部分易出现在屏幕观测范围内的难题，因而需将光纤部件的覆盖范围扩展至整个屏幕导致成本增加，此外，方案3中因产品表面粗糙度、断丝及胶合工艺的影响无法实现拼接缝的完全消除，方案4中大尺寸玻璃热压称型炸裂风险高；如何消除拼接液晶显示屏上拼接缝隙成为业内亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题之一，本发明的目的是提供一种光纤面板及其制造方法。

本发明所采用的第一技术方案是：

一种光纤面板，包括面板主体，所述面板主体由若干个复合光纤排列组合构成，所述面板主体设有第一表面和第二表面，各所述复合光纤分别与第一表面和第二表面相交，所述第一表面内设有凹槽，所述第二表面设有斜面结构。

进一步，所述凹槽设置于第一表面的中心处。