[发明专利]一种铜铬锆合金绞线生产工艺

说明书

本发明涉及一种铜铬锆合金绞线生产工艺，包括以下步骤：S1、原料制备；S2、水平连铸；S3、矫直；S4、热轧；S5、固溶；S6、轧制；S7、时效；S8、二次轧制；S9、拉丝；S10、绞合成品；S11、成品检验；S12、包装入库。本发明具有能够对铸杆进行矫直，增加铸杆的笔直程度的效果。

技术领域

本发明涉及电缆生产加工的技术领域，尤其是涉及一种铜铬锆合金绞线生产工艺。

背景技术

载流合金承力索是高速电气化铁路接触网中的主要设备。起着电力机车输电导线的悬挂作用和补偿载流作用。随着我国铁路运输需求日益增长，电气化铁路不断提高电力机车功率和运行速度，并向高速铁路的方向发展，单靠绞线的载流量已满足不了高速铁路供电能力的要求，承力索必须能承担更高的电流载荷。

授权公告号为CN101707084B的中国专利公开了一种铜镁合金绞线的生产方法，所述铜镁合金绞线中铜含量＞99.60％(重量百分比)，镁含量0.15～2.0％(重量百分比)，铟0.005～0.008％(重量百分比)，余量为不可避免的杂质，各组分的重量百分比总和为100％。所述方法包括以下工艺步骤：将铜含量＞99.95％(重量百分比)的阴极铜和镁置于真空熔炼炉中，加热至1050～1200℃，熔炼成铜镁合金锭，再利用温度为1050～1200℃的工频炉将铜镁合金锭熔炼成铜镁合金液，将结晶器直接伸入铜镁合金液中，采用上引连铸的方法，将铜镁合金液上引连铸成铜镁合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；连接挤压和多道次拉拔；拉丝和绞线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的铜铬锆合金绞线的制作中，在进行连铸的工序时，需要将铸杆从结晶器中挤出，由于是从结晶器中挤出的，使得铸杆表面会存在一定的凹凸不平，影响后续的拉制，让经过拉制后的铸杆上存在更多的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种铜铬锆合金绞线生产工艺，能够对铸杆进行矫直，增加铸杆的笔直程度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜铬锆合金绞线生产工艺，包括以下步骤：

S1、原料制备；

原材料为阴极铜，纯铬、纯锆；

S2、水平连铸；

采用阴极铜板、纯铬、纯锆为原材料进行水平连铸；

S3、矫直；

将从结晶器处挤出的铸杆接入矫直机中，使用矫直机对铸杆进行矫直；

S4、热轧；

使用拉拔设备对矫直后的铸杆进行热轧；

S5、固溶；

对经过热轧处理得到的铸杆进行固溶处理；

S6、轧制；

对经过固溶处理的铸杆进行轧制；

S7、时效；

对材料进行时效处理，将轧制所得材料进行真空热处理，惰性气体保护；

S8、二次轧制；

对经过时效处理的材料进行二次轧制；

S9、拉丝；

对经过时效处理的成品拉拔成品；

S10、绞合成品；

对拉丝后的铸杆进行绞合；

S11、成品检验；

经过拉拔成品之后的材料缠绕在滚筒上，工作人员检验缠绕程度，以及在缠绕中是否有明显缠绕时产生的断裂；