[发明专利]一种塑钢型材及其制备方法

权利要求书

1.一种塑钢型材，其特征在于，包括PVC树脂粉、气相二氧化硅、钙质填充剂、环保稳定剂、润滑剂和其它加工助剂；且，

所述气相二氧化硅的粒径为纳米级。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材，其特征在于，所述气相二氧化硅为采用硬脂酸和醇类改性后的气相二氧化硅。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑钢型材，其特征在于，所述PVC树脂粉的含量为50～80重量份，所述气相二氧化硅的含量为3～10重量份，所述钙质填充剂的含量为25～100重量份，所述环保稳定剂的含量为3～8重量份，所述润滑剂的含量为1～3重量份，所述其它加工助剂的含量为1～4重量份；且，

所述环保稳定剂为钙锌稳定剂和/或有机锡稳定剂；

所述润滑剂为聚乙烯蜡和/或硬脂酸；

所述其它加工助剂选自双甲酯、二辛脂和苯乙烯中的一种或多种。

4.一种塑钢型材的制备方法，其特征在于，包括：

S100、将PVC树脂粉、气相二氧化硅、钙质填充剂、环保稳定剂、润滑剂和其它加工助剂加热混合后冷却至温度为50～65℃，得到预混料；

S200、将所述预混料加热至140～200℃后挤出成型，得到塑钢型材。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢型材的制备方法，其特征在于，所述气相二氧化硅的制备方法包括：

S101、在pH值为8～10，温度为40～50℃，且精氨酸存在的条件下，将正硅酸四乙酯加入水中振荡混合，得到第一混合液；

S102、将所述第一混合液置于温度为60～70℃的水浴条件下，向其中继续加入正硅酸四乙酯后，持续向所述第一混合液中底吹NH₃进行混合，得到第二混合液；

S103、向所述第二混合液中加入水杨酸调节至pH值为5～6，在温度为60～70℃的水浴条件下，向其中继续加入正硅酸四乙酯后振荡混合，得到第三混合液；

S104、向第三混合液中加入硅烷偶联剂混合后，经浓缩干燥，得到气相二氧化硅。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢型材的制备方法，其特征在于，步骤S104还包括：

S1041、将得到的气相二氧化硅在温度为120～150℃的真空条件下预活化3～5h后，得到活化的气相二氧化硅；

S1042、向活化的气相二氧化硅中加入石油醚振荡混合，调节pH值为5～6后，向其中加入硬脂酸和醇类加热并搅拌回流，抽滤，将滤渣干燥后，得到改性的气相二氧化硅。

7.根据权利要求5或6所述的一种塑钢型材的制备方法，其特征在于，步骤S102中底吹NH₃具体包括：

S1021、一次底吹：向所述第一混合液置于反应釜中底吹NH₃进行混合10～20min后停止底吹，向反应釜中加压至压强为2～3个大气压，保持20～30min；

S1022、继续向所述第一混合液中底吹NH₃进行混合5～10min后，释放反应釜中压力至压强为常压，得到第二混合液。

8.根据权利要求6所述的一种塑钢型材的制备方法，其特征在于，步骤S1042中硬脂酸和醇类的加入过程包括：先于温度为50～60℃的条件下加入醇类搅拌混合后，再向其中加入硬脂酸后，以0.2～0.5℃/min的升温速率升温至70～80℃后，恒温加热搅拌8～12h。

9.根据权利要求5或6所述的一种塑钢型材的制备方法，其特征在于，步骤S200中，挤出过程的挤出机机筒温度145～200℃，模具温度150～205℃，主机转速10～15转/min，喂料转速10～20转/min。