[发明专利]一种耐油钢管及其制造工艺

说明书

本发明公开了不锈钢管技术领域，具体领域为一种耐油钢管及其制造工艺，其由基材组分和保护层组分组成，所述保护层组分由石英40～55份、三氧化二铝1～5份及纳米二氧化硅1～4份等组成，通过基材钢板上涂覆烧结保护层组分，由带有保护层组分的钢板制成的钢管与油中起到腐蚀作用的酸接触，保护层组分有效提高钢板的耐油耐酸性能，石英含量较大的情况下，可有效提高硅酸盐网络结构的完整性，增强耐油耐酸性能；将纳米级二氧化硅以球磨的方式分散在保护层组分中，可在较大程度上改善保护层组分表面的光洁程度，保护层组分表面更加致密，从而不易被酸性离子侵入，进一步增加保护层组分的耐油耐酸性能。

技术领域

本发明涉及不锈钢管制造技术领域，具体领域为一种耐油钢管及其制造工艺。

背景技术

管分类方法较多，按材质可分为金属管、非金属管和非金属复合管，非金属管同金属管相比，使用比例较小，金属管在大多数石油化工装置中占比达85％以上，在石油工业生产及运输过程中，腐蚀是普遍存在的问题，因腐蚀造成的直接和间接的经济损失是巨大的，石油工业生产流体通常是油水混相流体，例如重质原油中的金属元素含量较高，会导致在加工过程中设备腐蚀严重，催化剂中毒以及石油焦灰分超标，为了有效利用重质原油资源，需要对原油进行脱金属处理，脱金属处理中所使用的脱金属剂均为酸性介质，这些脱金属介质与重质原油混合后通过金属管道进行传输，此类混合油介质对于金属管道的腐蚀作用较强，致使金属管道寿命缩短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐油钢管及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐油钢管，其由基材组分和保护层组分组成，所述基材组分为钢板，所述保护层组分的原材料组成和相应重量份数为：石英40～55份、三氧化二铝1～5份、三氧化二硼4～15份、氧化钾1～5份、氧化钠6～10份、氧化锂1～5份、氧化钛1～5份、纳米二氧化硅1～4份。

优选的，所述保护层组分的原材料组成和相应重量份数为：石英45～50份、三氧化二铝2～4份、三氧化二硼5～10份、氧化钾2～4份、氧化钠7～9份、氧化锂2～4份、氧化钛2～4份、纳米二氧化硅1.5～3.5份。

优选的，所述保护层组分的原材料组成和相应重量份数为：石英48份、三氧化二铝3份、三氧化二硼8份、氧化钾3份、氧化钠8份、氧化锂3份、氧化钛3份、纳米二氧化硅2份。

优选的，一种耐油钢管的制造工艺，其制造工艺包括如下步骤：

步骤1：

将石英、三氧化二铝、三氧化二硼、氧化钾、氧化钠、氧化锂和氧化钛放入坩埚中在1200～1250℃条件下进行烧结，烧结后投入水中进行淬冷，取出后烘干成烧结块备用；

步骤2：

将步骤1中制备的烧结块与纳米二氧化硅、黏土和水进行混合，然后球磨1～2h，将球磨完毕的混合物过120目筛制备成保护层组分；

步骤3：

将钢板进行除锈和除油污处理，将步骤2中制备的保护层组分在钢板表面进行涂刷均匀，放入温度为860～880℃马沸炉中进行烧成，取出制备成带有保护层组分的钢板；

步骤4：

将步骤3制备的带有保护层组分的钢板进行切割、卷管和焊接制备成耐油钢管。

优选的，步骤4中带有保护层组分的钢板切割的纵缝坡口区域30～50mm范围内清理干净，用以卷管。