[发明专利]一种连体式盒装保险丝的制作方法

说明书

本发明公开了一种连体式盒装保险丝的制作方法，包括以下步骤：（1）采用冲压成型在金属片上冲压若干个电极片；（2）将电极片分为三段，将所述电极片的两端相向对称弯折成一侧开口的矩形；（3）在所述电极片的中间段电镀一层金属热导层作为熔丝；（4）并放置在一侧开口的盒体中，两者的开口方向同向；（5）将盖板盖合在所述盒体的开口端，所述的电极片贯穿所述盖板；（6）依次以所述盖板与所述电极片的交线、所述盖板和所述的盒体的边缘线折线进行两步弯折。本发明各零部件的制造均可自动化连续生产，适合大规模生产，且制备的产品精度高，生产良率高，废料少，有效降低产品的成本。

技术领域

本发明属于保护电路技术领域，具体涉及一种连体式盒装保险丝的制作方法。

背景技术

保险丝被广泛地应用于电子产品和电机设备的电路中，其主要是起过载保护作用避免超额电流的破坏。保险丝能保护产品的原理“发热熔断”，即当过载电流经具备适当阻抗的导电熔丝，熔丝因过热而自身熔断，从而切断电流。但熔丝经超额电流加热后，在完全熔断前会释放瞬间、局部的高能量，该破坏力极强的电弧是保险丝设计与制作时须考虑的重要因素。

现有的保险丝主要是多根熔丝采用焊接的方式固定在管体内部，每根熔丝与管体四周的端子通过焊接连接再和管体组合在一起，端子通过铆钉和管体固定。不仅整体装置体积较大，不能满足智能产品小型化、高精密的需求，且零部件数量多，成本高。且通常保险丝在电路中采用串联的连接方式，但现有的保险丝强度低易受外力冲击发生断裂，安全性能低，或是在某些室外或极端环境易沾灰尘或被损坏影响使用寿命，极易产生安全隐患，且安装不方便，或具有方向性，故而提出一种保险丝的结构设计制作以解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种连体式盒装保险丝的制作方法。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种连体式盒装保险丝的制作方法，包括以下步骤：（1）采用冲压成型在金属片上冲压若干个电极片；（2）将电极片分为三段，将所述电极片的两端相向对称弯折成一侧开口的矩形；（3）在所述电极片的中间段电镀一层金属热导层作为熔丝；（4）并放置在一侧开口的盒体中，两者的开口方向同向；（5）将盖板盖合在所述盒体的开口端，所述的电极片贯穿所述盖板；（6）依次以所述盖板与所述电极片的交线、所述盖板和所述的盒体的边缘线折线进行两步弯折。

作为本发明的进一步改进，所述盖板在盖合前还包括向盒体内部注入填充物，所述的填充物选自灭弧浆料或石英砂，可将熔断前产生电弧释放的瞬间且局部高能量扩散，避免保险丝自燃甚至爆炸，有效提升安全系数。

作为本发明的进一步改进，所述电极片的中间段和所述的熔丝悬挂在所述盒体的内部。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中所述的电极片在所述金属片上呈矩形阵列的方式排列。

作为本发明的进一步改进，所述制作的电极片呈船桨状，包括位于中间的线形导体和位于两侧的片状导体，所述的熔丝电镀在所述的线形导体上。

作为本发明的进一步改进，所述电极片中间段的长度大于所述线形导体。

作为本发明的进一步改进，所述的线形导体为直线形或折线型。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（4）和步骤（6）中弯折的角度为直角。

作为本发明的进一步改进，所述电极片（03）的末端嵌入所述盒体（01）的侧壁中。

作为本发明的进一步改进，所述的盒体与所述盖板的接触面为台阶状，两者的接触面设有相互配合的卡槽结构，所述的盒体和所述的盖板采用绝缘材料制作。

本发明的有益效果：

1.本发明各零部件的制造均可自动化连续生产，适合大规模生产，且制备的产品精度高，生产良率高，废料少，有效降低产品的成本。