[发明专利]一种玻璃炉窑烟气余热利用方法

权利要求书

1.一种玻璃炉窑烟气余热利用方法，其特征在于，采用一种玻璃炉窑烟气余热利用系统，所述系统包括：玻璃炉窑和顺次设置于烟气管道上的一级处理模块、二级处理模块、三级处理模块、四级处理模块以及五级处理模块；

所述方法包括：

通过所述一级处理模块利用所述玻璃炉窑排出的烟气进行预热处理，得到小于900℃的烟气；

通过所述二级处理模块利用所述小于900℃的烟气进行第一换热处理，得到小于300℃的烟气；

通过所述三级处理模块利用所述小于300℃的烟气进行第二换热处理，得到150-200℃的烟气；

通过所述四级处理模块利用所述150-200℃的烟气进行第三换热处理，得到100-150℃的烟气；

通过所述五级处理模块利用所述100-150℃的烟气进行第四换热处理，得到小于70℃的烟气。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级处理模块包括：蓄热室或者分解装置，所述二级处理模块包括：余热锅炉，所述三级处理模块包括：省煤器或气-水换热器，所述四级处理模块包括：气体换热器或干燥箱，所述五级利用模块包括：高温金属和/或陶质换热器。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过所述一级处理模块利用所述玻璃炉窑排出的烟气进行预热处理，得到小于900℃的烟气，包括：

将所述玻璃炉窑排出的烟气输入所述蓄热室，利用所述玻璃炉窑排出的烟气预热所述蓄热室中的助燃氧气，得到小于900℃的烟气；

或，

将所述玻璃炉窑排出的烟气输入所述分解装置，利用所述玻璃炉窑排出的烟气对所述分解装置中的物料进行预热分解，得到小于900℃的烟气。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过所述二级处理模块利用所述小于900℃的烟气进行第一换热处理，得到小于300℃的烟气，包括：

将所述小于900℃的烟气输入所述余热锅炉，利用所述小于900℃的烟气产生蒸汽，得到小于300℃的烟气；

或，

将所述小于900℃的烟气输入所述余热锅炉，利用所述小于900℃的烟气发电并网，得到小于300℃的烟气。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过所述三级处理模块利用所述小于300℃的烟气进行第二换热处理，得到150-200℃的烟气，包括：

将所述小于300℃的烟气输入所述省煤器，利用所述小于300℃的烟气产生饱和水，得到150-200℃的烟气；

或，

将所述小于300℃的烟气输入气-水换热器中，利用所述小于300℃的烟气产生生活用水，得到150-200℃的烟气。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过所述四级处理模块利用所述150-200℃的烟气进行第三换热处理，得到100-150℃的烟气，包括：

将所述150-200℃的烟气输入所述气体换热器中，利用所述150-200℃的烟气预热所述气体换热器中的燃料，得到100-150℃的烟气；

或，

将所述150-200℃的烟气输入所述干燥箱中，利用所述150-200℃的烟气对所述干燥箱中的物料进行干燥和预热，得到100-150℃的烟气。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过所述五级处理模块利用所述100-150℃的烟气进行第四换热处理，得到小于70℃的烟气，包括：

将所述100-150℃的烟气输入所述高温金属和/或陶质换热器，利用所述100-150℃的烟气加热气体形成热气流输送到烘干炉进行原丝饼或原丝筒烘干。