[发明专利]智能温度控制食品加工机

权利要求书

1.一种智能温度控制食品加工机，包括，电气控制装置；所述的电气控制装置包括食品制作加热控制器；其特征是，所述的食品制作加热控制器中包括智能温度控制模块组甲；所述的智能温度控制模块组甲的一种温度控制方法包括:

步骤101，输入参数Σ、Δ、L、K、Tm至对应的存储装置；

步骤102，用额定功率P加热；

步骤103，每隔一个微分时间段检测一次温度值Tn；

步骤104，通过运算装置进行运算：Tm-Tn-K*Tm→An；

步骤105，通过比较装置把An与0进行比较：An＞0？，如果是、跳转至步骤103，如果否、转向步骤106；

步骤106，停止加热，并把停止加热时刻的即时温度值Ta存入该数据的存储装置Ta中；

步骤107，每隔一个微分时间段检测一次温度值Ta+q；

步骤108，通过运算装置进行运算：Ta+q-Ta+q-1→Bq；

步骤109，通过比较装置把Bq与0进行比较：Bq＞0？，如果是、跳转至步骤107，如果否、转向步骤110；

步骤110，通过运算装置进行运算：Ta+q-Ta→G，并把得到的G值存储入存储装置G中；

步骤111，通过运算装置进行运算：Σ/G→K₁；

步骤112，转入下一步骤组；

步骤121，用额定功率的K₁倍：K₁*P加热；

步骤122，每隔一个微分时间段检测一次温度值Tn；

步骤123，通过运算装置进行运算：Tm-Tn→Dn；

步骤124，通过比较装置把Dn与0进行比较：Dn＞0？，如果是、跳转至步骤步骤122，如果否、转向步骤125；

步骤125，停止加热；

步骤126，通过运算装置进行运算：Δ/G→K2；

步骤127，转入下一步骤组；

步骤131，检测是否有时间到信号：时间到？如果否，转向步骤132；如果是，跳转至步骤136；

步骤132，用额定功率的K₂倍：K₂*P加热一个微分时间段；

步骤133，检测温度值Tn；

步骤134，通过运算装置进行运算：Tm-Tn→Fn；

步骤135，通过比较装置把Fn与0进行比较：Fn＞0？，如果是、跳转至步骤131，如果否、跳转至步骤133；

步骤136，转入下一控制步骤组；

其中步骤101～步骤111属于预加热步骤组，步骤121～步骤127属于中继加热步骤组，步骤131～136属于熬煮加热步骤组；

其中Σ是允许的超调量、Δ是允许的稳态误差、L是一个微分时间段的时长、K是预加热时的热惯性系数，上述数据根据理论推导结合历史数据分析并经实验的验证确定，预先置入对应的存储装置中；Tm是目标温度值，Tm的值在智能温度控制食品加工机通电初始化后通过气压传感器实测环境的大气压经中央处理器的气压沸点换算模块确定；Tm的值确定后，同时确定熬煮的时间，熬煮的时间随Tm值而变化，Tm值越小，熬煮的时间越长；

所述的时间到信号，是由各加工步骤组的计时分步骤组发来，以控制该步骤组的总加热时间；步骤110是根据实测数据计算热惯性，所述的热惯性，是指被加热物质在加热元件停止加热时刻的即时温度和停止加热后的最高温度之间的差值。

2.一种智能温度控制食品加工机，包括，研磨装置；其特征是，所述的研磨装置中包括有精细研磨器甲；所述的精细研磨器甲中的反射盘与主切削刀具配合工作，加强切削效果；当整个装置按照主切削刀具的旋转轴线顺竖直方向的方式放置,且主切削刀具在其平行于旋转轴线方向的分作用力是竖直向上时，反射盘配置于主切削刀具的上方，机头的下方；主切削刀具的轴穿过反射盘与主切削刀具连接，主切削刀具的轴和反射盘之间的配合为动配合。

3.根据权利要求2所述的一种智能温度控制食品加工机，其特征是，所述的反射盘的形状或者是平面，或者是非平面曲面；反射盘面对主切削刀具的表面是光滑表面。