[发明专利]一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置

说明书

本发明公开了一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置，属于脱蜡装置技术领域，通过进气管获取高温蒸汽，高温蒸汽通过连接管进入至腔体的内部，通过腔体带动滑块运动，从而通过滑块带动铰接杆，通过铰接杆带动转盘转动，通过转盘带动第一转杆转动，通过第一转杆带动第二圆形齿轮转动，通过第二圆形齿轮带动第三转杆以及第一圆形齿轮转动，通过第一圆形齿轮带动第二转杆转动，通过第二转杆带动弧形搅拌叶转动，通过弧形搅拌叶以及第一搅拌叶对工件进行搅拌，从而实现对高温蒸汽的利用，使其对工件进行搅拌，提高脱蜡效率。

技术领域

本发明涉及一种脱蜡装置，特别是涉及一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置，属于脱蜡装置技术领域。

背景技术

脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。

由于含氧化铅的玻璃(俗称人造水晶)具有钻石般的高折光率及在高温下的高流动性，因此，铸造玻璃常选用人造水晶为材质。在目前的中国市场上,一般将上述脱蜡铸造铅水晶玻璃制品称作琉璃。采用脱蜡铸造法可制作出造型复杂精美的工艺品。

二、脱蜡精密铸造法脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。

现有技术中的铸造型壳脱蜡装置在脱蜡的时候往往采用高温蒸汽脱蜡，此种方式的脱蜡容易导致温度的散失，而且在对需要脱蜡的工件不能很好地进行充分脱蜡，不能对排出的高温蒸汽充分利用，为此发明一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置，通过进气管获取高温蒸汽，高温蒸汽通过连接管进入至腔体的内部，通过腔体带动滑块运动，从而通过滑块带动铰接杆，通过铰接杆带动转盘转动，通过转盘带动第一转杆转动，通过第一转杆带动第二圆形齿轮转动，通过第二圆形齿轮带动第三转杆以及第一圆形齿轮转动，通过第一圆形齿轮带动第二转杆转动，通过第二转杆带动弧形搅拌叶转动，通过弧形搅拌叶以及第一搅拌叶对工件进行搅拌，从而实现对高温蒸汽的利用，使其对工件进行搅拌，提高脱蜡效率。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种精密铸造型壳脱蜡装置，包括壳体以及安装在所述壳体顶部一侧的腔体，所述壳体一侧的顶部安装有进气气泵，且所述进气气泵的一侧连通有电磁阀，所述电磁阀的另一端与所述壳体一侧顶部的中间位置处连通，所述腔体一端的中部连通有连接管，所述连接管与所述腔体一侧的中部连通，所述连接管内侧的底部设有将所述腔体与所述连接管连通处通孔密封的单向阀，所述单向阀的外侧套设有第一限位弹簧，所述腔体内侧设有可以在所述腔体内侧滑动的滑块，所述滑块靠近所述连接管处的中间位置处安装有顶杆，所述顶杆贯穿所述连接管与所述单向阀相互配合，所述滑块外侧远离所述连接管的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述滑块的一端铰接有转盘，所述滑块远离所述顶杆的一侧安装有压缩筒，且所述压缩筒的外侧套设有第二限位弹簧，所述腔体一侧的中间位置处开有蒸汽排出口。