[发明专利]一种精密铸造型壳脱蜡方法及其装置在审

专利信息
申请号: 201911387024.6 申请日: 2019-12-29
公开(公告)号: CN110918889A 公开(公告)日: 2020-03-27
发明(设计)人: 王晓勇 申请(专利权)人: 王晓勇
主分类号: B22C9/04 分类号: B22C9/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215000 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 精密 铸造 型壳脱蜡 方法 及其 装置
【权利要求书】:

1.一种精密铸造型壳脱蜡装置,其特征在于:包括壳体(1)以及安装在所述壳体(1)顶部一侧的腔体(7),所述壳体(1)一侧的顶部安装有进气气泵(4),且所述进气气泵(4)的一侧连通有电磁阀(2),所述电磁阀(2)的另一端与所述壳体(1)一侧顶部的中间位置处连通,所述腔体(7)一端的中部连通有连接管(27),所述连接管(27)与所述腔体(7)一侧的中部连通,所述连接管(27)内侧的底部设有将所述腔体(7)与所述连接管(27)连通处通孔密封的单向阀(28),所述单向阀(28)的外侧套设有第一限位弹簧(29),所述腔体(7)内侧设有可以在所述腔体(7)内侧滑动的滑块(26),所述滑块(26)靠近所述连接管(27)处的中间位置处安装有顶杆(34),所述顶杆(34)贯穿所述连接管(27)与所述单向阀(28)相互配合,所述滑块(26)外侧远离所述连接管(27)的一侧铰接有铰接杆(30),所述铰接杆(30)远离所述滑块(26)的一端铰接有转盘(20),所述滑块(26)远离所述顶杆(34)的一侧安装有压缩筒(31),且所述压缩筒(31)的外侧套设有第二限位弹簧(32),所述腔体(7)一侧的中间位置处开有蒸汽排出口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置,其特征在于:所述转盘(20)一侧的中间位置处安装有第一转杆(6),所述第一转杆(6)远离所述腔体(7)的一端安装有第二圆形齿轮(18),所述第二圆形齿轮(18)远离所述第一转杆(6)一侧的中间位置处安装有第三转杆(19),所述第三转杆(19)外侧的底部远离所述第二圆形齿轮(18)处安装有第一搅拌叶(5)。

3.根据权利要求2所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置,其特征在于:所述第二圆形齿轮(18)的外侧啮合有第一圆形齿轮(14),所述第一圆形齿轮(14)面向所述第一搅拌叶(5)的一侧的中间安装有第二转杆(12),所述第二转杆(12)的外侧沿所述第二转杆(12)的环部安装有弧形搅拌叶(13),所述壳体(1)内侧的中部安装有固定杆(15),且所述第三转杆(19)与所述第二转杆(12)皆贯穿所述固定杆(15)并与所述固定杆(15)之间通过轴承固定。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置,其特征在于:所述壳体(1)外侧的顶部安装有第一水泵(10),所述壳体(1)一侧的中部安装有保温罩(35),所述保温罩(35)内侧的中部安装有水箱(22),所述水箱(22)的外侧套设有电加热筒(23),所述电加热筒(23)外侧的中部安装有电加热板(24),所述第一水泵(10)与所述水箱(22)连通,所述壳体(1)外侧的底部皆安装有第二水泵(16),且所述第二水泵(16)与所述水箱(22)连通,所述壳体(1)的内壁安装有弓形保温管(3),所述弓形保温管(3)的一端与所述第一水泵(10)的另一端连通,所述弓形保温管(3)的另一端与所述第二水泵(16)的另一端连通。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置,其特征在于:所述壳体(1)外侧的顶部安装有工件放入口(9),且所述工件放入口(9)与所述壳体(1)连通,所述工件放入口(9)的内侧啮合有螺纹塞(8),所述螺纹塞(8)外侧的中部安装有手柄,所述手柄的外侧套设有防护套,所述螺纹塞(8)与所述工件放入口(9)之间通过橡胶垫连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置,其特征在于:所述壳体(1)底部的中间位置处安装有排液阀(17),且所述排液阀(17)与所述壳体(1)连通,所述进气管(11)的底部与所述连接管(27)连通。

7.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置,其特征在于:所述壳体(1)的外侧套设有保温层,所述单向阀(28)的底部与所述顶杆(34)的顶部皆套设有海绵垫。

8.一种精密铸造型壳脱蜡方法,包含权利要求1-7任意一项所述的一种精密铸造型壳脱蜡装置,其特征在于,包括如下步骤:

步骤1:打开螺纹塞(8)向壳体(1)内部放置需要脱蜡的工件;

步骤2:通过进气气泵(4)连接通气管,打开电磁阀(2)向壳体(1)内部供入高温蒸汽;

步骤3:通过进气管(11)获取高温蒸汽,高温蒸汽通过连接管(27)进入至腔体(7)的内部,通过腔体(7)带动滑块(26)运动,从而通过滑块(26)带动铰接杆(30),通过铰接杆(30)带动转盘(20)转动,通过转盘(20)带动第一转杆(6)转动,通过第一转杆(6)带动第二圆形齿轮(18)转动,通过第二圆形齿轮(18)带动第三转杆(19)以及第一圆形齿轮(14)转动,通过第一圆形齿轮(14)带动第二转杆(12)转动,通过第二转杆(12)带动弧形搅拌叶(13)转动,通过弧形搅拌叶(13)以及第一搅拌叶(5)对工件进行搅拌;

步骤4:通过电加热板(24)启动电加热筒(23),通过电加热筒(23)对水箱(22)加热,通过第一水泵(10)以及第二水泵(16)将水箱(22)内的加热高温水通入至弓形保温管(3)内侧进行循环加热;

步骤5:脱蜡后的蜡液通过排液阀(17)实现排放。

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