[发明专利]一种激光陀螺腔体内孔清洗方法

说明书

本发明涉及一种激光陀螺腔体内孔清洗方法，所述方法包括以下步骤：1)内孔打磨：用配备有微型电磨机的软性磨头蘸取氧化铁抛光液，将磨头伸入腔体各内孔中打磨；2)水洗：用去离子水冲洗打磨后的腔体各内孔；3)酸洗：将腔体转移至酸液中，进行酸洗；4)水洗：先用去离子水冲洗腔体，再在去离子水中超声清洗腔体；5)干燥：利用氮气或压缩空气吹干腔体。本发明采用机械打磨和化学清洗相结合的方法清洗腔体内孔，去污速度快，去污效果好，且不磨损腔体内孔表面。

技术领域

本发明涉及一种光学元件的清洗技术领域，特别涉及一种激光陀螺腔体内孔的清洗方法。

背景技术

激光陀螺作为一种精密的导航器件，在导弹、航天航空等方面都有广泛的应用，其核心部件是一个具有多个内孔，结构复杂的玻璃光学元件——腔体。腔体表面及内孔的清洁程度与激光陀螺的可靠性和稳定性密切相关。由于腔体的加工过程复杂，周期长，加工过程中内孔不可避免地残留有抛光粉、水印子等污染物，这些污染物长时间通过物理吸附甚至化学吸附干结在内壁上，使腔体内孔清洗难度大。传统清洗工艺中，超声清洗因腔体结构复杂，作用在内孔的空化效果大为减弱，清洗效果不佳；化学清洗方法中，因污染物成分复杂，且以氧化铈为主的抛光粉难以溶解于一般的清洗剂，需采用多种清洗液，包括有机溶剂清洗液反复清洗，工艺复杂，耗时长；采用普通擦拭的办法虽然较为有效，但效率较低，需要较高的人力成本，也易残留部分污染物。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种高效、简便、清洁效果好的激光陀螺腔体内孔清洗方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：提供了一种激光陀螺腔体内孔清洗方法，所述方法包括以下步骤：

1)内孔打磨：用配备有微型电磨机的软性磨头蘸取氧化铁抛光液，将磨头伸入腔体各内孔中打磨；

2)水洗：用去离子水冲洗打磨后的腔体各内孔；

3)酸洗：将腔体转移至酸液中进行酸洗；

4)水洗：先用去离子水冲洗腔体内孔，再在去离子水中超声清洗腔体；

5)干燥：利用氮气或压缩空气吹干腔体。

进一步，步骤1)中所述软性磨头可以是羊毛磨头或布磨头或尼龙磨头中的一种，优选羊毛磨头，所述羊毛磨头直径比待清洗的内孔小0.2～1mm。

进一步，步骤1)中所述氧化铁抛光粉为500～3000目。

进一步，所述氧化铁抛光液由氧化铁抛光粉和去离子水组成。

进一步，所述氧化铁抛光液中氧化铁质量分数为5％～50％。

进一步，步骤1)中所述微型电磨机转速为500～1000rpm，每个内孔打磨时间为1～5min。

进一步，步骤3)中所述的酸液，需要同时满足两个条件：一是能和氧化铁反应生成水溶性铁盐，二是不能和腔体材料微晶玻璃反应。鉴于这两个条件，可采用除HF外的强酸。

进一步，所述酸优选盐酸或硫酸或稀硝酸中的一种。

进一步，所述盐酸溶液或硫酸溶液或稀硝酸溶液中酸的体积百分比为10％～50％。

进一步，所述酸洗温度为80～90℃，酸洗时间为5～15min。

进一步，步骤4)中所述的超声清洗工艺为在去离子水中超声清洗腔体1～3次，每次3～15min，超声频率为40-60kHz。

采用上述技术方案的有益效果是：采用机械打磨和化学清洗相结合的方法清洗腔体内孔，去污速度快，去污效果好。