[发明专利]一种低温连续真空带式干燥系统及采用该系统对含能材料低温真空带式干燥的方法

说明书

一种低温连续真空带式干燥系统，和利用该系统对含能材料低温真空带式干燥的方法，通过对干燥履带材质的选取，在加热和冷却隔板上涂覆防粘连涂层，设置柔性导电压辊等措施，降低了含能材料在干燥过程中的摩擦和静电，使食品、药品领域广泛应用的带式干燥机成功用于对含能材料的干燥，实现了含能材料低温连续真空干燥，消除了现有技术间歇式真空干燥方法不能实现连续化、自动化，本质化安全程度低的缺陷。也成功解决了带式真空干燥方法在含能材料干燥中使用、推广的问题。

技术领域

本发明属于含能材料干燥技术领域，具体涉及一种低温连续真空带式干燥系统及采用该系统对含能材料干燥的方法。

背景技术

含能材料因其自身的物理化学性质，对制造、干燥设备在防静电、防摩擦、防撞击等方面有特殊的安全要求。为满足安全要求目前含能材料采用的干燥设备为间歇式真空干燥机。干燥机为密闭式结构，内设多层加热冷却隔板，在隔板内通入热水，通过隔板加热托盘内含能材料，干燥后隔板内热水切换为冷却水进行冷却。无论浆料或粉体含能材料湿料均由人工装入托盘，再将托盘放置在隔板上进行加热，水份蒸发后排出干燥机外；布料方式为人工将浆料或粉料含能材料装入铝制托盘，卸料方式为人工将干燥冷却后的含能材料托盘移出干燥机，手工使托盘内的含能材料剥离托盘。现有技术的这种间歇式真空干燥机存在以下缺陷：整个干燥过程为间歇式操作，没有实现连续化、自动化，进出料完全依靠人工操作，而且操作人员较多，本质化安全程度低。加热、冷却过程温度控制为恒定的温度，没有形成温度梯度，能耗较高。

现有技术中应用于食品、药品行业的真空带式干燥机将真空、干燥设备集中在一起，虽然实现了干燥过程的连续化、自动化，但是不能满足含能材料的安全使用要求。结合含能材料的特殊性质和真空带式干燥机的具体功能，我们研究了一种含能材料的低温真空带式干燥方法，能够实现对含能材料的低温真空带式干燥，成功解决了真空带式干燥的方法在含能材料干燥中使用、推广的问题。

发明内容

为了克服现有技术中含能材料干燥采用间歇式真空干燥机，不能实现连续化、自动化操作，且本质化安全程度低、能耗较高，但是食品、药品行业广泛应用的真空带式干燥机因安全性问题，也不能在含能材料领域应用的缺陷，本发明提供一种低温连续真空带式干燥系统及采用该系统对含能材料低温真空带式干燥的方法。

具体技术方案如下：

一种低温连续真空带式干燥系统，包括进料系统，出料系统，干燥系统，真空系统、自控系统、CIP在位清洗系统六个部分；

所述的进料系统又分为粉料进料系统和浆料进料系统；

所述的粉料进料系统由1#、2#、3#三个串联的进料仓组成，3个进料仓之间通过气动程控阀实现启闭，1#进料仓与2#进料仓之间设置1#气动程控阀，2#进料仓与3#进料仓之间设置2#气动程控阀；所述的1#进料仓设置有高、低位料位计，2#进料仓设置有低位料位计；三个串联的进料仓和两个气动程控阀的间歇启闭，可以实现待干燥湿料的连续加料，而不会使加料过程出现断料、等料，或进料不均匀的现象；

所述的浆料进料系统由浆料接收槽、浆料进料泵组成；所述的浆料接收槽设置有高、低位料位计；

所述的出料系统是由1#、2#、3#三个串联的进料仓组成，3个进料仓之间通过气动程控阀实现启闭；1#出料仓设置有高、低位料位计，2#出料仓设置有低位料位计；

所述的干燥系统包括干燥主机、加热系统、冷却系统和传动装置；所述的干燥主机内设置有多个加热系统和一个冷却系统；

所述的加热系统由换热器、温度控制器、热水循环泵、加热隔板组成；所述的加热系统工作时，每块加热板的温度由单独的温度控制器控制，形成梯度加热,消除了现有技术在干燥过程中恒定为一个温度加热的缺陷，提高了对于热敏性含能材料或对温度敏感的物料干燥过程的安全性；

所述的冷却系统由外接冷却水、冷却水循环泵、温度控制器、冷却隔板组成；