[发明专利]一种低温连续真空带式干燥系统及采用该系统对含能材料低温真空带式干燥的方法

权利要求书

1.一种低温连续真空带式干燥系统，其特征在于，包括进料系统，出料系统，干燥系统，真空系统、自控系统、CIP在位清洗系统六个部分；所述的进料系统又分为粉料进料系统和浆料进料系统。

2.一种如权利要求1所述低温连续真空带式干燥系统，其特征在于，所述的粉料进料系统由1#、2#、3#三个串联的进料仓组成，3个进料仓之间通过气动程控阀实现启闭，1#进料仓与2#进料仓之间设置1#气动程控阀，2#进料仓与3#进料仓之间设置2#气动程控阀；所述的1#进料仓设置有高、低位料位计，2#进料仓设置有低位料位计；三个串联的进料仓和两个气动程控阀的间歇启闭，可以实现待干燥湿料的连续加料，而不会使加料过程出现断料、等料，或进料不均匀的现象；

所述的浆料进料系统由浆料接收槽、浆料进料泵组成；所述的浆料接收槽设置有高、低位料位计。

3.一种如权利要求1或2所述低温连续真空带式干燥系统，其特征在于，

所述的出料系统是由1#、2#、3#三个串联的出料仓组成，3个出料仓之间通过气动程控阀实现启闭；1#出料仓设置有高、低位料位计，2#出料仓设置有低位料位计；所述的干燥系统包括干燥主机、加热系统、冷却系统和传动装置；所述的干燥主机内设置有多个加热系统和一个冷却系统；

所述的加热系统由换热器、温度控制器、热水循环泵、加热隔板组成；所述的加热系统工作时，每块加热板的温度由单独的温度控制器控制，形成梯度加热,消除了现有技术在干燥过程中恒定为一个温度加热的缺陷，提高了对于热敏性含能材料或对温度敏感的物料干燥过程的安全性；

所述的冷却系统由外接冷却水、冷却水循环泵、温度控制器、冷却隔板组成；

所述的加热隔板和冷却隔板表面涂有防粘连涂层，能够减小隔板与履带之间的摩擦，各加热隔板和冷却隔板在同一水平线上与履带更好贴合并保持适宜间隙，从而保证热量传导一致、温度均匀；

所述的传动装置由干燥履带、传动辊、履带涨紧装置、履带纠偏装置、传动电机组成；干燥履带通过履带涨紧装置绷紧在传动辊上，传动辊与设置在干燥主机外部的传动电机连接，由传动电机驱动传动辊，带动干燥履带以设定的速度沿干燥主机方向循环运动；所述的干燥履带为碳纤维编织的导电履带，可有效消除静电的产生和积累；所述的传动装置根据干燥物料量的不同可设置为多套；

所述的真空系统包括进、出料真空系统和干燥真空系统；所述的进、出料真空系统与干燥真空系统设置有彼此独立的真空装置，分别提供不同的真空指标，通过真空装置的工作，可使系统真空度达到10KPa～12KPa；进、出料真空系统与干燥真空系统真空装置的独立设置，避免了进、出料操作时对干燥系统真空度的影响，使干燥系统在整个干燥过程中始终保持恒定的真空度，从而保证干燥物料的质量稳定；所述的自控系统通过自动控制元器件将进料系统、出料系统、干燥系统、真空系统、CIP在位清洗系统连接，实现联锁自动控制，完成整个系统的所有操作；

所述的CIP在位清洗系统，包括清洗罐、清洗管路、清洗水泵、喷淋装置。

4.一种采用权利要求3所述的低温连续真空带式干燥系统对含能材料进行低温真空带式干燥的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备工作：

通过自控系统关闭低温连续真空带式干燥系统与外界环境连通的各阀门，及进、出料系统的各气动程控阀；

开启加热系统，使各加热板温度达到预设温度；

开启真空系统：使干燥系统和进出料系统达到预设的真空度；

开启进料系统：干燥粉料时，开启粉料来料阀，使待干燥湿料进入1#进料仓，当设置在1#进料仓顶部的高料位计检测到自控系统给出的高料位信号时，自控系统给出信号切断粉料来料阀，1#进料仓满料待用；干燥浆料时，开启浆料来料阀，使待干燥浆料进入浆料接受槽，当设置在浆料接受槽顶部的高料位计检测到自控系统给出的高料位信号时，自控系统给出信号切断浆料来料阀，浆料接收槽满料待用；

开启传动装置，使干燥履带开始运转；

(2)进料；干燥粉料时：打开1#气动程控阀，待干燥湿料由1#进料仓开始进入2#进料仓；当设置在1#进料仓底部的低料位计检测到自控系统给出的低料位信号时，自控系统给出信号顺次将1#气动程控阀关闭，将2#气动程控阀打开，物料由2#进料仓开始进入3#进料仓，当设置在2#进料仓底部的低料位计检测到自控系统给出的低料位信号时，自控系统给出信号，顺次将2#气动程控阀关闭，将前端的来料阀开启，此时上端1#进料仓再次开始进料，下端3#进料仓的物料进入干燥系统；开启粉料布料器，将待干燥湿料均匀分布在干燥履带上开始干燥；所述的粉料布料器连接有柔性导电压辊，控制粉体物料布料厚度，并将物料摩擦产生的静电积存消除；这样顺序开启关闭气动程控阀的操作，保证了待干燥湿料进料时干燥系统的真空不被破坏，保证了湿料干燥过程在恒定的真空条件下进行，解决了现有技术中真空状态下含能材料连续进料的技术难题；

干燥浆料时：开启浆料进料泵，浆料经由浆料进料泵进入干燥系统，开启浆料布料器，将浆料均匀分布在干燥履带上开始干燥；所述的浆料接收槽带有搅拌装置；生产工序来的待干燥浆料先进入浆料接收槽，避免浆料进料的波动或不连续导致布料不均匀及对干燥系统的影响；

(3)干燥；湿料经过各加热隔板进行梯度加热干燥后，再经过冷却隔板冷却到设定温度后脱带，进入出料系统，完成整个干燥过程；由于物料在高真空度下经过梯度加热和冷却，干燥过程温度可控制在50℃～75℃，即可达到预设的干燥指标，实现了低温连续真空干燥，解决了对高粘度、高热敏性含能材料和活性物料干燥的难题了；

(4)出料；出料系统出料时，由自控系统控制出料仓之间的气动程控阀的启闭，具体过程同进料过程，干燥后的的物料经由1#、2#、3#出料仓，去往包装工序；这样顺序开启关闭出料气动程控阀的操作，保证了干燥后的物料出料时干燥系统的真空不被破坏，保证了湿料的干燥过程在恒定的真空条件下进行，解决了现有技术中真空状态下含能材料连续出料的技术难题；

(5)清洗；

当完成物料干燥，需对所述的低温带式真空干燥系统进行清洗时，先将系统各阀门关闭后，通过自控系统给CIP在位清洗系统信号，清洗水泵将清洗罐中的洗涤水通过清洗管路输送到系统各部分，通过喷淋装置，以自上而下的顺序对进料系统、干燥系统、出料系统进行分区自动在位清洗。