[发明专利]一种蜂窝地板用多层铝合金复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种蜂窝地板用多层铝合金复合板，其特征在于：

由包覆层、夹层、芯层和外层铸造板按照由上至下的顺序组合后经焊接、热轧、冷轧和成品退火后制成；

所述包覆层为4xxx系铝合金，所述夹层为3xxx系铝合金，所述芯层为6xxx系铝合金，所述外层为3xxx系铝合金；

包覆率为6~12%。

2.一种蜂窝地板用多层铝合金复合板的制备方法，其特征在于包括以下操作步骤：

S1.包覆层、夹层、芯层和外层铸造板的制备：分别将包覆层、夹层、芯层和外层所需铸锭进行锯切、铣面，按包覆率6~12%配比，将对应的包覆层、夹层和外层铸锭分切成厚度为20~70mm的板材，获得包覆层、夹层和外层铸造板，锯切、铣面后的芯层铸锭直接作为芯层铸造板；

S2.对包覆层、夹层、芯层和外层铸造板进行表面处理；

S3.焊接固定：将包覆层、夹层、芯层和外层铸造板按照包覆层、夹层、芯层和外层由上至下的组合方式进行焊接固定，得合金板材坯料；

S4.预热、热轧：将合金板材坯料预热至480～510℃，保温3~12h，预热完成后热轧至5.0~8.0mm后，得复合热轧卷；

S5.冷轧：将复合热轧卷进行冷轧，冷轧至厚度为1.0~3.0mm，得复合冷轧卷；

S6.退火：将复合冷轧卷进行气垫炉退火处理，退火温度370~410°C，速度15~30m/min，制得铝合金复合材料成品。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

包覆层、夹层、芯层和外层所需铸锭的尺寸为（300~520mm）*（1200~2200mm）*（4000~8000 mm）。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

芯层所需铸锭在锯切前，预先加热至550~590°C，保温16~24h进行均匀化热处理。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

夹层和外层所需铸锭在锯切前，预先加热至580~620°C，保温16~30h进行均匀化热处理。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

包覆层所需铸锭在锯切前，预先加热至350~450°C，加热16~24h进行去应力处理。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

步骤S1中，铸锭进行锯切、铣面包括：将包覆层、夹层、芯层和外层所需铸锭切头至少200mm，切尾至少250mm，上下面表皮均切至少10mm，铸锭上下面各铣面至少5mm，得到270~490mm厚的铸锭。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

按照质量百分数计，包覆层所需铸锭的合金成分为：Si9.0~11.0%，Fe≤0.80%，Cu≤0.30%，Mn≤0.05%，Mg≤0.05%，Zn≤0.10%，Ti≤0.20%，其余不可避免杂质单个≤0.05%、合计≤0.15%，余量为铝。

9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

按照质量百分数计，芯层所需铸锭的合金成分为：Si0.4~0.8%，Fe≤0.70%，Cu0.15~0.40%，Mn≤0.15%，Mg0.8~1.2%，Cr0.04~0.35%，Zn≤0.25%，Ti≤0.15%，其余不可避免杂质单个≤0.05%、合计≤0.15%，余量为铝。

10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

按照质量百分数计，夹层和外层所需铸锭的合金成分为：Si≤0.50%，Fe≤0.60%，Cu0.20~0.70%，Mn1.10~1.50%，Mg≤0.05%， Zn≤0.05%，Ti≤0.05%，Zr≤0.15%，其余不可避免杂质单个≤0.05%、合计≤0.15%，余量为铝。