[发明专利]一种硅藻泥木塑墙板及其制备方法

权利要求书

1.一种硅藻泥木塑墙板，其特征在于，包括PVC树脂粉、植物纤维粉、改性硅藻泥粉以及辅助添加剂，所述辅助添加剂包括偶联剂、发泡剂、环保稳定剂、加工助剂、润滑剂以及增韧剂，且所述改性硅藻泥为负载有纳米二氧化钛的硅藻泥。

2.根据权利要求1所述的一种硅藻泥木塑墙板，其特征在于，所述PVC树脂粉的含量为30-45重量份，所述植物纤维粉的含量为10-40重量份，所述硅藻泥粉的含量为20-30重量份，所述偶联剂的含量为0.3-2重量份，所述发泡剂的含量为1-3重量份，所述环保稳定剂的含量为2-6重量份，所述加工助剂的含量为1-3重量份，所述润滑剂的含量为1-3重量份，所述增韧剂的含量为1-5重量份。

3.根据权利要求1所述的一种硅藻泥木塑墙板，其特征在于，

所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂、马来酸酐偶联剂中任一种或多种混合物；

所述环保稳定剂为钙锌复合环保稳定剂；

所述硅藻泥粉目数为2000目以上；

所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠中的一种或两者组合；

所述加工助剂为二辛脂和ACR树脂中任一种或多种混合物；

所述润滑剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中任一种或多种混合物；

所述增韧剂为丙烯酸酯类。

4.一种根据权利要求1-3中任意一项所述的硅藻泥木塑墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、植物纤维粉及改性硅藻泥粉活化处理，将植物纤维粉及改性硅藻泥粉加入到高速混合机中搅拌混合，然后再加入偶联剂继续搅拌，得到活化后的植物纤维粉及改性硅藻泥粉；

S200、粉料混合，将活化后的植物纤维粉及改性硅藻泥粉与PVC树脂粉、辅助添加剂速混合后冷却并放入料筒得到混合粉料；

S300、挤出成型，将混合粉料加入挤出机，加热后挤出并经压延成型，完成牵引和切割。

5.根据权利要求1所述的一种硅藻泥木塑墙板的制备方法，其特征在于，

在步骤S100中，高速混合机的混合温度为100～120℃，转速为800～1500转/分钟，植物纤维粉及改性硅藻泥粉和偶联剂比例为100g:1～4g，加入偶联剂的搅拌时间为5～10min；

在步骤200中，混合温度为110～130℃，混合时间为15～30min，冷却温度为40～60℃；

在步骤300中，混合粉料的挤出温度为120～180℃，挤出机机筒温度130～180℃，模具温度130～200℃，主机转速10～30转/分钟，喂料转速10～25转/分钟。

6.根据权利要求4所述的一种硅藻泥木塑墙板的制备方法，其特征在于，在步骤S100中，改性硅藻泥粉的制备过程具体包括：

S101、硅藻土初步提纯以去除硅藻土外表面的杂质，得到硅藻精土；

S102、将纳米二氧化钛负载到硅藻精土上，得到纳米二氧化钛/硅藻土复合材料；

S103、将纳米二氧化钛/硅藻土复合材料二次提纯以去除硅藻土微孔中的杂质，得到改性硅藻泥粉。

7.根据权利要求6所述的一种硅藻泥木塑墙板的制备方法，其特征在于，步骤101中硅藻土初步提纯的具体步骤为：

S1011、将硅藻土原矿干燥至水分0-2％，再用旋风分离器对硅藻土进行粉碎处理，得到硅藻细土；

S1012、将硅藻细土浸泡5～6h，然后加水和分散剂NaOH，使料浆浓度达到40％，并搅拌擦洗，使碎屑矿物和黏土矿物与硅藻分离，分别沉淀出砂级粗土、悬浮级黏土和硅藻精土；

S1013、重复步骤S1012三次，每次擦洗时间约40～50min，砂级粗土的沉淀时间为6～8min，硅藻土的沉淀时间为6～7h。