[发明专利]一种危废回转窑用刚玉砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉85~90%，氧化铝微粉3~8%，活化剂0.1~0.3%，纯铝酸钙水泥3~8%。本发明还提供了一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法。本发明通过在原料中加入活化剂增加了混合料的流动性，后期又采用振动台浇筑成型的方式成型，增加了刚玉砖的致密性，减少了砖的热应力，不容易开裂，抗侵蚀效果好。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种危废回转窑用刚玉砖。

背景技术

刚玉砖因其具有良好的抗侵蚀性被广泛应用在危废回转窑内，但现有技术中的回转窑用刚玉砖由于成型时采用在震动压机震动成型的压制模式，导致刚玉砖内部为层状结构、热应力大、抗侵蚀效果差，容易开裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种危废回转窑用刚玉砖。

本发明还提供了一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法。

本发明的创新点在于本发明中在原料中加入活化剂，增加了原料的流动性，后期又采用振动台浇筑成型的方式成型，增加了刚玉砖的致密性，减少了砖的热应力，不容易开裂，抗侵蚀效果好。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉85~90%，氧化铝微粉3~8%，活化剂0.1~0.3%，纯铝酸钙水泥3~8%。

进一步地，所述刚玉砖由电熔刚玉或板状刚玉中的一种或多种组成。

进一步地，所述刚玉按重量份计包括粒度等级为0~0.045mm的2~3份、0.045~1mm的3~4份、1~3 mm的3~4份、3~5mm的3~4份、5~8mm的2~3份。

进一步地，所述活化剂为NF 减水剂。

一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）按配方取原料，将原料预混后加水搅拌均匀得到混合料，水的加入量为原料质量的4.5~5.5%；

（2）将混合料在振动台上浇筑成型，浇筑成型后自然养护3~5天得到成型坯；

（3）将成型坯在180~300℃下烘干48~60h后，再在1650~1700℃下高温烧结72~84h得到成品。

本发明的有益效果是 ：本发明通过在原料中加入活化剂增加了混合料的流动性，后期又采用振动台浇筑成型的方式成型，增加了刚玉砖的致密性，减少了砖的热应力，不容易开裂，抗侵蚀效果好。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉85%，氧化铝微粉8%，活化剂0.1%，纯铝酸钙水泥6.9%，刚玉砖为电熔刚玉，刚玉按重量份计包括粒度等级为0~0.045mm的2份、0.045~1mm的3份、1~3 mm的3份、3~5mm的3份、5~8mm的2份，活化剂为NF 减水剂。

实施例2：一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉90%，氧化铝微粉3%，活化剂0.3%，纯铝酸钙水泥6.7%，刚玉砖为板状刚玉。刚玉按重量份计包括粒度等级为0~0.045mm的2.5份、0.045~1mm的3.5份、1~3 mm的3.5份、3~5mm的3.5份、5~8mm的2.5份，活化剂为NF 减水剂。

实施例3：一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉87%，氧化铝微粉4.8%，活化剂0.2%，纯铝酸钙水泥8%，刚玉砖由电熔刚玉或板状刚玉中的一种或多种组成。刚玉按重量份计包括粒度等级为0~0.045mm的3份、0.045~1mm的4份、1~3 mm的4份、3~5mm的4份、5~8mm的3份，活化剂为NF 减水剂。