[发明专利]一种反射膜及复合导光结构

说明书

本发明涉及一种反射膜及复合导光结构，所述反射膜包括反射层、保护层，所述保护层位于反射层上方；所述反射层在靠近保护层的一侧具有提高反射膜反光均匀度的、连续密集排列的微结构，所述保护层覆盖在具有粗糙界面的微结构反射层上；所述微结构为平面直径为1.5‑2.0μm，垂直于明面方向Rz值为0.8μm‑4.0μm的粗糙凹坑界面。本发明的反射膜具有较高的反射率，能够有效地增强背光模组的发光均匀度，且不会显著影响背光模组的辉度，贴合导光板后有效降低背光模组的厚度。本发明产品适用于液晶显示行业。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种适用于背光模组的反射膜及导光结构。

背景技术

反射膜由于其均匀、高亮度、廉价等特性，因此广泛用于LCD背光源中。LCD为非发光性显示结构，必须要借助背光源才能达到显示功能。背光源的性能将直接影响LCD的显像质量，背光源的主要构件包括：光源、导光板和各类光学膜片，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD模组不断地向更大、更轻、更薄、更亮发展，侧光式背光源成为了目前背光源发展的主流。

传统侧入式背光源模组中，反射膜与导光板之间存在一定的间距，由于LCD显示器逐渐向轻薄方向发展，缩小导光板与反射膜之间的间距逐步成为行业发展方向。同时为了提高大尺寸背光源模组整体辉度和发光均匀性，反射膜多采用表层涂布具有扩散光线功能的粒子涂层的方式予以解决。但是由于此种方法无法完全消除导光板与反射膜之间的间隙，易在组装时产生吸附暗影，且如大量在反射膜表面添加粒子将会明显地影响反射膜对于光线的反射效率及背光源模组的辉度表现。目前已有相关文献将导光板与反射膜进行贴合的结构进行了描述，但采用此种结构的导光板在面向反射膜的一面设有使光线均匀散射的网状凸起结构，同时由于胶黏材料与导光板存在折射率不同的因素，所以会有一部分与反射膜呈小角度的入射光线进入反射膜表面。另外，传统反射膜中多使用二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙等无机粒子，添加粒子尺寸普遍较小，造成反射膜表面粗糙度较小，在小角度入射光线下易发生反射光线不均现象，大粒子涂布型反射膜因为粒子添加量较小，对此现象改善作用也不明显。

发明内容

为了解决现有反射膜与导光板贴合后易产生反射光线不均的现象，本发明提供一种反射膜及复合导光结构，它适用于侧入式背光模组，对入射光线利用率较高，减小了反射膜反射率下降和背光模组辉度损失。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种反射膜，所述反射膜包括反射层、保护层，所述保护层位于反射层上方；所述反射层在靠近保护层的一侧具有提高反射膜反光均匀度的、连续密集排列的微结构，所述保护层覆盖在具有粗糙界面的微结构反射层上；所述微结构为平面直径为1.5-2.0μm，垂直于明面方向Rz值为0.8μm-4.0μm的粗糙凹坑界面。

上述反射膜，所述保护层的厚度为距所述反射层粗糙界面微结构最高点80-150nm。

上述反射膜，所述保护层的涂布液包括聚酯树脂和异氰酸酯，其中，聚酯树脂质量占比为90％，异氰酸酯质量占比10％。

一种制备如上所述反射膜的方法，制备步骤如下：

(1)准备所需平面直径、Rz值微结构的冷却辊；

(2)、将制备反射层的无机粒子、不相容树脂和PET按照相同的配比加入双螺杆挤出机中，熔融挤出；

(3)、挤出熔体流延至冷却辊上形成铸片，经双向拉伸形成具备不同Rz值的反射层；

(4)、在与冷却辊接触的一面反射层上涂布配方比例的聚酯树脂和异氰酸酯构成的保护层，经热固化或者UV固化得到反射膜。

本发明还提供一种复合导光结构，结构如下：