[发明专利]一种应用于Mini—LED阵列光源的扩散薄膜

说明书

本发明涉及一种应用于Mini—LED阵列光源的扩散薄膜，包括从上到下依次排布的扩散层、基层、全反射层，所述基层上表面设置多个凹槽，每个凹槽对应设置有一个半扩散体，所述全反射层开设有LED芯片容纳孔，每个半扩散体对应一个LED芯片容纳孔。本发明应用在应用于Mini—LED阵列光源上时，由于半透扩散体和全反射层的作用，可大幅增大光线的出射范围，并通过扩散体的作用，进一步扩散匀光，实现在极短距离内的混光。

技术领域

本发明涉及投影领域，特别是一种应用于Mini—LED阵列光源的扩散薄膜。

背景技术

Mini—LED作为LCD的背光光源模组或者自发光显示的光源，在显示行业，包括电视机屏、电脑屏、车载屏和手机屏等显示方面有巨大的运用前景。目前Mini—LED主要应用是用作直下式背光光源，其芯片尺寸通常在100μm—200μm左右，芯片间的距离则在300μm—900μm之间，相对传统LED光源，具有尺寸更小，更轻，更薄，更节能的优点。

电视机屏、电脑屏、车载屏和手机屏通常具有由多个Mini—LED芯片组成的光源阵列，由于单个Mini—LED点光源射出的灯光具有一个有限的发散角，会使得出光面呈现中心区域能量大而周围能量小的能量分布，由于电视机屏、电脑屏、车载屏和手机屏通常具有由多个Mini—LED芯片组成的光源阵列，因此会造成屏幕上出现周期性的明暗区域。现有技术中，为解决以上的技术问题，现有技术中通常的做法就是将扩散薄膜覆盖于LED光源出光面上方，用于调节LED出射光在屏幕表面出射的面积、强度和角度分布，使得LED射出的光更加均匀、柔和，并能有效减小眩光和抑制显像的像素化。传统的扩散板或扩散膜结构，通过在透光性较好的基材表面涂布扩散粒子(即单面扩散结构)或在基材内部添加气泡或扩散粒子(即基层扩散板扩散结构)，实现对光的扩散，对应的混光距离在几个毫米到几个厘米的范围内。由于现在的显示屏幕都有轻薄化小型化的要求，因此急需一种扩散薄膜能在有限的混光距离内实现对LED出射光的扩散匀光以及出射角度调节。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明采用的技术方案是，一种应用于Mini—LED阵列光源的扩散薄膜，包括从上到下依次排布的微透镜阵列层、扩散层、基层、全反射层，所述基层上表面设置多个凹槽，每个凹槽对应设置有一个半扩散体，所述全反射层开设有LED芯片容纳孔，每个半扩散体对应一个LED芯片容纳孔。

进一步地，所述基层选用透光性大于90％的透明材料，所述透明材料为聚碳酸酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、二氧化硅或石英中的一种。

进一步地，所述基层的厚度为200nm—300nm。

进一步地，所述凹槽呈“倒圆锥形”。

进一步地，所述圆锥的基底直径大于LED芯片容纳孔的尺寸且小于LED芯片容纳孔之间的间距，所述圆锥的高度小于基层厚度。

进一步地，所述半透扩散体包括第一透光性树脂以及分散在树脂中的扩散粒子，所述第一透光性树脂为光固化树脂、热固化树脂、或电离化树脂中的一种，所述扩散粒子包括第一扩散粒子以及第二扩散粒子，所述第一扩散粒子的折射率为1.4—1.5、第二扩散粒子的折射率为1.7—2.8，第一扩散粒子的粒径尺寸为1μm—3μm，第二扩散粒子的粒径尺寸为200nm—400nm，第一扩散粒子所采用材料是机硅树脂微球、聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、二氧化硅微球中的一种或多种的组合，第二扩散粒子所采用材料是二氧化钛、硫化锌、锌钡白、氧化锌、碳酸钙材料中的一种或多种的组合，第一扩散粒子占半透扩散体的1％—5％(重量百分比)，第二扩散粒子占半透扩散体的0.1％—0.2％(重量百分比)。

进一步地，所述扩散层10的厚度为10μm—20μm。