[发明专利]一种应用在墙纸中的热膨胀性发泡微球及其制备方法

说明书

本发明提供了应用于墙纸的热膨胀性发泡微球及其制备方法，一种热膨胀性发泡微球，所述热膨胀性发泡微球的外壳为丙烯腈类多元共聚物，内部是碳氢化合物，其中，所述丙烯腈类多元共聚物的结构式为其中R为H或者CH₃基团，所述碳氢化合物为C4‑C9的直链或支链的饱和烃类化合物的一种或几种。本发明通过表面处理，使制备的微球表面发泡后均匀细腻，达到墙纸应用的要求。本技术发明解决了微球应用于墙纸行业过程容易造成表面绒感不强，发泡不均的问题，适宜工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种应用在墙纸中的热膨胀性发泡微球及其制备方法。

背景技术

热膨胀性发泡微球是指具有热塑性的外壳和低沸点发泡剂为核芯材料组成的微球，在受热条件下，热塑性外壳软化，核芯低沸点发泡剂发生汽化而使得微球膨胀，当热塑性外壳耐压与核芯汽化膨胀内压一致后，微球膨胀结束而形成发泡微球。

各种发泡微球制备方法在US6509348、US3945956、EP486080、CN102775545A、CN102633936A等专利中有报道。关于发泡微球应用于墙纸很少有报道，本发明解决因为生产过程中对微球控制不好造成在墙纸过程中，发泡大小不均，绒感不强，产品高度不均的问题，不需要对微球设备进行改造就能使产品很好应用于墙纸领域，操作简单，适宜工业化生产。

因此，有必要提供一种应用在墙纸中的热膨胀性发泡微球及其制备方法。

发明内容

为了解决上述缺陷，本发明的目的是在制备热膨胀性发泡微球的基础上通过后期表面处理，使微球能够很好地应用于墙纸行业。本发明的热膨胀性发泡微球表面发泡后均匀细腻、发泡高度均一，达到墙纸应用的要求。

为了达到上述目的，本发明的技术技术如下：

本发明提供了一种热膨胀性发泡微球，所述热膨胀性发泡微球的外壳为丙烯腈类多元共聚物，内部是碳氢化合物，其中，

所述丙烯酸类多元共聚物的结构式为其中R为H或者CH₃基团；

所述碳氢化合物为C4-C9的直链或支链的饱和烃类化合物的一种或几种。

本发明还提供了一种热膨胀性发泡微球的制备方法，其中，所述方法包括以下步骤：

A.油相的配制：向含双键的可聚合单体组合物中加入0.1～1.0重量份的交联剂、0.1～5.0重量份的引发剂和5～35重量份的发泡剂，在搅拌下使其混合均匀；

B.水相的配制：量取100～500重量份的去离子水，用酸调节pH至1-6，优选2-4，然后依次向其中加入0.01～1重量份的聚合助剂、10～80重量份的分散稳定剂、0.1～2.0重量份的分散稳定助剂和30～95重量份的氯化钠；

C.将上述步骤A中配制的油相加至上述步骤B中配制的水相中，在高速乳化机的作用下，控制乳化速率为100～12000rpm，优选3000～7000rpm和乳化时间为60～600min，使得油相形成小油滴分散在水相中。

D.向反应釜中加入上述步骤C中的乳化液，反应开始前，采用氮气注入初始压力为3～7bar，优选4～5bar，控制反应温度为40～105℃，优选40～60℃和搅拌速率为100～300rpm，优选150～250rpm，反应10～30hr，优选16～22hr后，停止反应；

E.反应结束后，采用离心过滤获得湿的微球，然后向湿的微球中加入去离子水，将其配制成浓度为40-70wt％，优选55-60wt％的浆料，通过喷雾干燥系统将产品的最终水分含量控制在小于1.5％，其中干燥温度为40-80℃，进料量为200～1000g/min，物料停留时间为30～300min，制得干品热膨胀性发泡微球；

其中，步骤A中的含双键的可聚合单体的组合物包括以下重量份的组分：