[发明专利]中频炉自动球化系统

说明书

本发明提供的中频炉自动球化系统，包括中频炉炉体、铁水导流槽、定位小车机构、挡板小车机构、称重装置、数字称重显示器、打印机和PLC控制系统，定位小车机构定位后，人工将铁水包吊运到称重装置上，定位小车机构和挡板小车机构自动防护称重装置，操作工将炉体手动升起倾斜一定角度，进行人工清除铁水表面铁渣后，再将铁水通过铁水导流槽导流至铁水包，数字称重显示器实时显示铁水重量的数据并存储打印。该中频炉自动球化系统具有吊运快速便捷、球化过程中铁水温降低的优点，能避免铁水溅出，造成浪费的情况发生和保护称重装置不受损害，且操作方便，安全，效率高和准确率高。

技术领域

本发明属于铸造熔化技术领域，具体涉及中频炉自动球化系统。

背景技术

目前, 铸造熔化中频炉的球化过程，主要是用吊运熔融金属吊车配合电子吊秤，吊运铁水包，将铁水包去皮后，倒入添加剂，然后吊运至中频炉炉嘴处，进行出铁水，电子吊秤实时显示铁水重量。出好铁水后，吊运到移动平车上，送去浇注。

吊车配合电子吊秤的球化方式，优点是吊运快速便捷，球化过程铁水温降低，缺点是出铁水过程，吊着的铁水包摆动幅度大，偶尔溅出大量铁水，浪费严重；出铁水过程，大量热气铁灰上涌，置于上方的电子吊秤、吊钩受热频繁损坏，导致产品质量不稳定。

发明内容

本发明主要目的是克服现有吊车配合电子吊秤方式存在的缺点，提供一种中频炉自动球化系统，该系统既具有吊运快速便捷，球化过程铁水温降低的优点，又避免浪费，降低设备故障率，具体通过以下技术方案实现：

中频炉自动球化系统，包括中频炉炉体、铁水导流槽、定位小车机构、档板小车机构、称重装置、数字称重显示器和PLC控制系统，所述中频炉炉体活动设在中频炉机架上，中频炉机架上设有第二行程开关，中频炉炉体和称重装置之间设有可活动的支架，支架上固定连接铁水导流槽，所述定位小车机构和档板小车机构分别对称设在称重装置两侧；

所述定位小车机构固定在定位机架上，所述定位机架设在铁水导流槽下方，所述定位小车机构包括定位气缸、第一导轮、第一导轨和第一滑板，所述定位气缸的推杆端头连接第一滑板一端，所述第一滑板两侧分别设有多个第一导轮，每个第一导轮下方分别对应设有第一导轨，所述第一滑板另一端设有凹槽，所述第一导轨上并列设有第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关；

所述档板小车机构固定在档板机架上，所述档板小车机构包括档板气缸、第二导轮、第二导轨和第二滑板，所述档板气缸推杆端头连接第二滑板一端，所述第二滑板两侧分别设有多个第二导轮，每个第二导轮下方分别对应设有第二导轨，所述第二滑板另一端设有对应第一滑板的凹槽，所述第二导轨上并列设在第四接近开关和第五接近开关；

所述称重装置包括称重板和称重传感器，称重板底部连接多个称重传感器，多个称重传感器分别连接数字称重显示器，所述称重板底部设有第一行程开关；

所述定位气缸、第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、档板气缸、第四接近开关、第五接近开关、第一行程开关和第二行程开关分别连接PLC控制系统。

进一步地，包括打印机，数字称重显示器连接打印机。

进一步地，所述中频炉炉体与称重装置之间设有坑口。

进一步地，包括所述铁水导流槽由外至内依次由钢板底槽、隔热棉层、耐火砖层和可塑耐火泥层组成，铁水导流槽为L型槽体。

进一步地，所述定位小车机构外设有定位小车上盖板，所述档板小车机构外设有档板小车上盖板。

进一步地，所述称重装置上设置可活动的铁水包。

进一步地，所述定位气缸前端和后端分别设有第一磁性开关和第二磁性开关；所述档板气缸前端和后端分别设有第三磁性开关和第四磁性开关，所述第一磁性开关、第二磁性开关、第三磁性开关和第四磁性开关分别连接PLC控制系统。