[发明专利]一种改进的熔模铸造制壳型腔制备工艺

说明书

本发明涉及一种改进的熔模铸造制壳型腔制备工艺，包括1）制备蜡模；2）制备陶瓷型壳；包括配置面层陶瓷浆料、配置背层陶瓷浆料、制备面层型壳、制备背层型壳的步骤；3）型腔及型壳制作；4）陶瓷型壳焙烧；5）铸件浇铸，在制备面层型壳后先填充易于清除的流体混合物然后进行制备背层型壳，在铸件浇筑之后将经自然固化焙烧后的流体混合物的外面背层型壳部分清除，然后用高压水枪冲洗复杂型腔内附着在面层上易于清除的经自然固化焙烧后的流体混合物，再进行铸件清壳，采用本技术方案提供的填充材料对型腔进行填充不改变现有面层制壳工艺的情况下解决了复杂型腔制壳和清砂问题，无需增加设备及人员，生产成本基本与现有成本一致。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体涉及一种改进的熔模铸造制壳型腔制备工艺。

背景技术

铸造作为国民生产的基础工业，在实际生产中会有些技术瓶颈如复杂型腔的制壳和清砂问题，直接影响到铸件质量和生产成本，甚至决定了一些特殊结构的铸件能否成功制造或成本增加，有的特殊铸件有复杂型腔，产品在制壳工序中由于内腔空气流动不畅干燥不均造成壳模开裂从而造成产品内腔产生毛翅后无法处理，在清砂时后处理工序很难甚至不能完全清砂，从而造成产品报废，对于特殊复杂型腔铸件制造，现在普遍采用（一）：采用制作专用模具制作陶瓷芯，在压蜡时镶入型腔位，制壳浇铸完成后碱爆清砂，这种工艺复杂，成本高，由于需要用强碱对工作环境、设备影响大，工人作业时产生的碱汽对作业者身体健康影响大；（二)聚镁材料型芯方法解决此类问题，这中方法造成模具成本和制造成本大幅提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种改进的熔模铸造制壳型腔制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种改进的熔模铸造制壳型腔制备工艺，包括

1）制备蜡模；

2）制备陶瓷型壳；包括配置面层陶瓷浆料、配置背层陶瓷浆料、制备面层型壳、制备背层型壳的步骤，面层陶瓷浆料配置工艺为：

在不锈钢浆桶内加入适量830#胶水，使其快速旋转；

按830#胶50kg加入35ml润湿剂的比例进行配比加入润湿剂，用搅拌机搅拌，使其加速混合，浆桶转速控制在：22~30转/分；

将325目进口锆粉缓慢加入搅拌桶，加入时用手将锆粉固体块抓散，并搅拌均匀；

按830#胶水50kg配5ml消泡剂进行配比加入消泡剂，并搅拌均匀；

用5#詹式杯测量浆的浓度，调整到33-38秒，浆液需搅拌混合12小时以上，面层型壳制备工艺为：将蜡模均匀涂上搅拌好的面层浆后用浮砂桶均匀撒上180目的锆砂，放到面层恒温恒湿间待其凝固固化，背层陶瓷浆料配置工艺为：

在不锈钢浆桶内加入适量1430#胶水，使其快速旋转；

将200目莫莱粉缓慢加入搅拌桶，加入时用手将莫莱粉固体块抓散，并搅拌均匀；

用5#詹式杯测量浆的浓度，调整到8-12秒，浆液需搅拌混合8小时以上，背层型壳制备工艺为：将制好面层的蜡模均匀涂上搅拌好的背层浆后用浮砂桶均匀撒上30-60目莫莱砂，在恒温恒湿干燥间进行干燥，干燥完成后均匀涂上搅拌好的背层浆后用浮砂桶均匀撒上16-30目莫莱砂，在恒温恒湿干燥，如此重复撒16-30目莫莱砂，重复2-5次；

3）型腔及型壳制作；

4）陶瓷型壳焙烧；

5）铸件浇铸；