[发明专利]一种蜡模砂壳成型工艺

说明书

本发明涉及一种熔模精密铸造工艺，特别涉及一种蜡模砂壳成型工艺。其包括如下步骤：配置速干硅溶胶涂料，在蜡模上涂抹涂料层后沾满锆英粉并送入干燥室体内干燥并循环三次，在蜡模上涂抹涂料层后沾满莫来砂并送入干燥室体内干燥并循环三次，最后将完成干燥的蜡模置入蒸汽室中进行脱蜡，得到所需的砂壳。本发明通过增加蜡模砂壳的层数来提高蜡模砂壳的结构强度和质量，砂壳从内层到外层的砂料由细到粗，砂壳内层的表面光滑，砂壳外层的结构较高；本发明通过改善砂壳表层的干燥条件，大大提高了蜡模砂壳成型速度，缩短了产品制作周期；本发明通过速干硅溶胶涂料的使用，能够加快硅溶胶的干燥速度，缩短制壳周期。

技术领域

本发明涉及一种熔模精密铸造工艺，特别涉及一种蜡模砂壳成型工艺。

背景技术

熔模精密铸造工艺中，一般采用蜡料制成可熔性的蜡模，然后在蜡模上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉熔模，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

在精密铸造工艺中，蜡模砂壳是影响铸件质量最为关键的因素之一，它不仅决定着铸件的尺寸精度和表面粗糙度，而且直接影响着铸件的制造成本和生产效率。

现有技术中，公布号为CN 108436028 A的中国专利公开了一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳及其制作方法，该制作方法包括以下步骤：（1）涂料配置，将砂料和硅溶胶混合配置涂料，不同的表层配置不同的涂料，（2）涂抹一层表面层并干燥6-8h，（3）涂抹两层过渡层并干燥10h，（3）涂抹两层加固层并干燥一定的时间。

上述制作方法制得的型壳只有五层，结构强度较低，容易形成裂缝，由于硅溶胶型壳制壳时的工艺参数要求较高，环境条件不佳容易导致硅溶胶型壳湿强度低，搬运、涂挂过程中型壳易损坏，导致厂家经济效益受损，也影响产品的正常生产；同时，蜡模砂壳各层的干燥时间长，使得整个产品制作周期加长，影响产品交货速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜡模砂壳成型工艺，通过增加蜡模砂壳的层数来提高蜡模砂壳的结构强度和质量；同时，通过改善硅溶胶配方和干燥条件，大大提高了蜡模砂壳成型速度，缩短了产品制作周期。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜡模砂壳成型工艺，包括如下步骤：

（1）.配置速干硅溶胶涂料：在搅拌状态下将乳胶加入硅溶胶中，然后继续加入石墨烯和润湿剂，搅拌1~2小时，最后加入消泡剂，继续搅拌20~30分钟，得到所需的速干硅溶胶涂料；构成所述速干硅溶胶涂料的各成分以重量份计算分别为：硅溶胶750~850份、乳胶85~115份、石墨烯18~25份、消泡剂2~5份、润湿剂0.5~1份；

（2）.将蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模表面形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第一浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第一表面层；

（3）.将形成第一表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38℃；

（4）.将步骤（3）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第一表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第二浮砂桶中，使得蜡模表面的硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第二表面层；

（5）.将形成第二表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38℃；