[发明专利]一种蜡模砂壳成型工艺

权利要求书

1.一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）.配置速干硅溶胶涂料：在搅拌状态下将乳胶加入硅溶胶中，然后继续加入石墨烯和润湿剂，搅拌1~2小时，所述速干硅溶胶涂料中的石墨烯为石墨烯粉末，最后加入消泡剂，继续搅拌20~30分钟，得到所需的速干硅溶胶涂料；构成所述速干硅溶胶涂料的各成分以重量份计算分别为：硅溶胶750~850份、乳胶85~115份、石墨烯18~25份、消泡剂2~5份、润湿剂0.5~1份；

（2）.将蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模表面形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第一浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第一表面层；

（3）.将形成第一表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38℃；

（4）.将步骤（3）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第一表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第二浮砂桶中，使得蜡模表面的硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第二表面层；

（5）.将形成第二表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38℃；

（6）.将步骤（5）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第二表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第三浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第三表面层；

（7）.将形成第三表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38℃；

（8）.将步骤（7）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第三表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第四浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第四表面层；

（9）.将形成第四表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5~3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38℃；

（10）.将步骤（9）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第四表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第五浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第五表面层；

（11）.将形成第五表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5~3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38℃；

（12）.将步骤（11）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第五表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第六浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第六表面层；

（13）.将形成第六表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为3~3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38℃；

（14）.将步骤（13）中完成干燥的蜡模置入蒸汽室中进行脱蜡，得到所需的砂壳，在这个脱蜡过程中，脱蜡时间为20~30分钟，脱蜡温度为150~160℃。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于：所述速干硅溶胶涂料是由以下重量份的成分制成：硅溶胶850份、乳胶110份、石墨烯18份、消泡剂2份、润湿剂0.5份。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于：所述第一浮砂桶内的锆英粉的粗细度为130~150目，第二浮砂桶内的锆英粉的粗细度为110~130目，第三浮砂桶内的锆英粉的粗细度为90~110目。

4.根据权利要求1所述的一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于：所述第四浮砂桶内的莫来砂的粗细度为60~80目，第五浮砂桶内的莫来砂的粗细度为40~60目，第六浮砂桶内的莫来砂的粗细度为15~40目。