[发明专利]一种小麦秸秆粉碎机以及饲用加工方法

说明书

本发明涉及一种小麦秸秆粉碎机以及饲用加工方法，属于小麦秸秆饲用加工的技术领域，其技术方案要点是一种小麦秸秆粉碎机，包括粉碎机本体，粉碎机本体设置有用于输料的传送带，所述传送带的上方设置有自动上料装置，自动上料装置包括两块相对设置的夹持板以及带动夹持板运动的驱动装置，夹持板与驱动装置固定相连，达到减少人工的使用且提高加工效率的效果，改装的秸秆粉碎机中设置有水分调节装置，达到提高小麦秸秆青贮料在腹膜后的整体结实度和干物质均衡度的效果，加工工艺流程化保证发酵小麦秸秆的品质的稳定性。

技术领域

本发明涉及小麦秸秆饲用加工的技术领域，尤其涉及一种小麦秸秆粉碎机以及饲用加工方法。

背景技术

小麦秸秆的蛋白含量占干物质的3%左右，主要成分为纤维素、半纤维素和木质素，青贮是将含水率较低的干秸秆经粉碎氨化后制作成为含水率达50％－65％的裹包青贮饲料，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。

现有的小麦秸秆青贮料的生产工艺为：小麦秸秆揉丝粉碎--氨化处理--离心机滤出多余水分--添加发酵菌--裹包机打捆并缠绕拉伸膜--厌氧乳酸菌发酵--优质青贮饲料。发酵后的小麦秸秆青贮料营养丰富、适口性好、保存时间长，一般可存放3年-5年，使用方便，且青贮饲料气味酸香、营养丰富，是家畜优良饲料来源。

现有的小麦秸秆粉碎机在使用过程中沿用人工喂料的老方法，用工多且效率低下。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种小麦秸秆粉碎机，目的之二是提供一种小麦秸秆饲用加工方法，通过在粉碎机本体上设置自动上料装置以代替人工喂料，以达到减少人工的使用且提高加工效率的效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小麦秸秆粉碎机，包括粉碎机本体，粉碎机本体设置有用于输料的传送带，所述传送带的上方设置有自动上料装置，自动上料装置包括两块相对设置的夹持板以及带动夹持板运动的驱动装置，夹持板与驱动装置固定相连。

通过上述技术方案，在使用该小麦秸秆粉碎机时，将小麦秸秆放置在传送带的前方，并将自动上料装置安装在传送带的上方，然后启动自动上料装置，驱动装置带动两块夹持板对小麦秸秆进行夹持，并将夹持的小麦秸秆放置到传送带上，相对比现有技术中通过人工喂料的方法，本发明设置自动上料装置代替人工喂料，达到了减少人工的使用且提高加工效率的效果。

本发明进一步设置为：所述驱动装置包括移动气缸、连接块和定位气缸，移动气缸平行于传送带的传送方向设置，连接块与移动气缸的活塞杆固定相连，定位气缸固设于连接块底部，且定位气缸的伸缩方向垂直于移动气缸的伸缩方向设置，定位气缸的活塞杆与夹持板可拆卸固接。

通过上述技术方案，使用驱动装置带动夹持板进行上料时，移动气缸带动连接块、定位气缸和夹持板沿着平行于传送带的输送方向进行移动，满足夹持板对小麦秸秆进行夹持并将小麦秸秆放置到传送带上的操作；定位气缸的伸缩方向垂直于移动气缸的伸缩方向设置，且定位气缸带动两个夹持板做相对运动，通过调节两个夹持板的相对距离，实现两个夹持板对小麦秸秆的夹持和放下，进而实现对小麦秸秆的自动上料，达到减少人工的使用和提高加工效率的效果。

本发明进一步设置为：所述驱动装置上罩设有保护壳，保护壳靠近传送带方向的一侧水平开设有连通孔，定位气缸的活塞杆穿过连通孔与夹持板可拆卸连接。

通过上述技术方案，使用保护壳时，将驱动装置放置在保护壳内部，并令定位气缸的活塞杆穿过连通孔以后与夹持板连接，保护壳对驱动装置起到保护的作用，减少小麦秸秆对驱动装置的正常使用造成干扰， 提高驱动装置的使用稳定性。

本发明进一步设置为：所述夹持板内腔中空设置，且夹持板内腔滑移设置有定位件，定位件包括定位板和垂直设置在定位板上的齿条，夹持板靠近齿条的一侧开设有供齿条通过的齿孔；定位气缸的活塞杆穿过夹持板后与定位板背离齿条的一侧固定相连。