[发明专利]转轴外壳双向挤压工艺

说明书

本发明公开了一种转轴外壳双向挤压工艺，其包括以下步骤：1)裁切；2)去披锋；3)上皮膜；4)滚涂；5)冲压，制得转轴外壳制品。本发明提供的工艺操作简便，易于实现，能替代传统激光焊接工艺，同时省去焊接强度测试，不仅节省成本，而且生产效率高，另外也避免表面出现焊印或因高温焊接变形现象，减少后工序的抛光打磨，提高良品率和产品外形美观程度，保证产品质量，并且冷挤压成形壳体整体结构强度和硬度明显增强，综合性能好，有效延长使用寿命，提高产品外形美观程度，便于大面积推广应用。

技术领域

本发明属于转轴外壳技术领域，具体涉及一种应用在笔记本上的转轴外壳双向挤压工艺。

背景技术

笔记本转轴是连接笔记本电脑的机身与屏幕的重要部件，它即作为连接部件也作为笔记本外壳的一部分。笔记本转轴外壳不仅需要有转轴的功能，还要起到美观的作用，现有的笔记本转轴外壳均为包括筒形的外壳和挡片，该挡片通过激光焊接在外壳内，然而通过激光焊接的加工方式加工效率低，而且难以对挡块进行定位焊接，并且焊接时所产生的高温易导致外壳或挡片变形，同时还会在外壳的外表面上留下焊印，影响产品外观。为此，需要提供一种能快速生产出笔记本转轴外壳的生产工艺。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种操作简便、生产效率高且能有效保证转轴外壳质量的转轴外壳双向挤压工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种转轴外壳双向挤压工艺，其包括以下步骤：

(1)裁切：对铝型材进行裁切至所需长度，获得铝料；

(2)去披锋：对铝料进行去披锋；

(3)上皮膜：对铝块进行上皮膜；

(4)滚涂：对铝块进行滚涂硬酯酸锌粉；

(5)冲压：将滚涂有硬酯酸锌粉的铝块放入双向冷挤压成形模具进行冲压成型，制得转轴外壳制品。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤(3)采用磷酸盐溶液或磷酸锌溶液喷涂在铝块上，以在铝块的外表面形成皮膜。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤(4)中将铝块放入硬酯酸锌粉中，然后进行翻滚，使硬酯酸锌粉均匀滚涂在铝块上。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤(5)中的双向冷挤压成形模具包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括下模板、下模镶件、下冲头、下脱料套、脱料固定板、下夹板、下垫板、下模座和直线驱动组件，所述脱料固定板、下夹板、下垫板和下模座按从上至下的顺序依次相叠置，所述下模座上设有外导套；所述下模板通过垫块设置在下模座上，且位于所述脱料固定板的正上方位置，所述下模镶件设置在下模板上，该下模镶件上设有能将其垂直贯穿的型腔，所述下冲头的下端设置在下夹板上，上端贯穿脱料固定板并伸入所述型腔，所述下脱料套套设在下冲头上，且该下脱料套的下端固定在所述脱料固定板上，所述直线驱动组件设置在下模座上，并能驱动所述脱料固定板作上行和下行动作；所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、上冲头、内导柱和外导柱，所述上模座、上垫板和上夹板按从上至下的顺序依次相叠置，所述外导柱对应所述外导套的位置设置在上模座上，所述内导柱的上端设置在上垫板上，下端贯穿上夹板并伸出，所述下模板上设有与所述内导柱相适配的内导孔，所述上冲头设置在上夹板上，且在下行时能伸入所述型腔。

作为本发明的一种优选方案，所述下模镶件的外形轮廓为圆形，所述下模板上设有与所述下模镶件相适配的装配腔，所述下模镶件的外周面上设有两条限位凸条，并在所述装配腔的腔壁上设有与该限位凸条相适配的定位槽。

作为本发明的一种优选方案，所述上冲头从上夹板中伸出的长度为30～40mm。