[发明专利]转轴外壳双向挤压工艺

权利要求书

1.一种转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)裁切：对铝型材进行裁切至所需长度，获得铝料；

(2)去披锋：对铝料进行去披锋；

(3)上皮膜：对铝块进行上皮膜；

(4)滚涂：对铝块进行滚涂硬酯酸锌粉；

(5)冲压：将滚涂有硬酯酸锌粉的铝块放入双向冷挤压成形模具进行冲压成型，制得转轴外壳制品。

2.根据权利要求1所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述步骤(3)采用磷酸盐溶液或磷酸锌溶液喷涂在铝块上，以在铝块的外表面形成皮膜。

3.根据权利要求1所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述步骤(4)中将铝块放入硬酯酸锌粉中，然后进行翻滚，使硬酯酸锌粉均匀滚涂在铝块上。

4.根据权利要求1或3所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的双向冷挤压成形模具包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括下模板、下模镶件、下冲头、下脱料套、脱料固定板、下夹板、下垫板、下模座和直线驱动组件，所述脱料固定板、下夹板、下垫板和下模座按从上至下的顺序依次相叠置，所述下模座上设有外导套；所述下模板通过垫块设置在下模座上，且位于所述脱料固定板的正上方位置，所述下模镶件设置在下模板上，该下模镶件上设有能将其垂直贯穿的型腔，所述下冲头的下端设置在下夹板上，上端贯穿脱料固定板并伸入所述型腔，所述下脱料套套设在下冲头上，且该下脱料套的下端固定在所述脱料固定板上，所述直线驱动组件设置在下模座上，并能驱动所述脱料固定板作上行和下行动作；所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、上冲头、内导柱和外导柱，所述上模座、上垫板和上夹板按从上至下的顺序依次相叠置，所述外导柱对应所述外导套的位置设置在上模座上，所述内导柱的上端设置在上垫板上，下端贯穿上夹板并伸出，所述下模板上设有与所述内导柱相适配的内导孔，所述上冲头设置在上夹板上，且在下行时能伸入所述型腔。

5.根据权利要求4所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述下模镶件的外形轮廓为圆形，所述下模板上设有与所述下模镶件相适配的装配腔，所述下模镶件的外周面上设有两条限位凸条，并在所述装配腔的腔壁上设有与该限位凸条相适配的定位槽。

6.根据权利要求4所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述上冲头从上夹板中伸出的长度为30～40mm。

7.根据权利要求4所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述直线驱动组件包括直线驱动装置、顶料杆、回拉杆、支板和针板，两支板间隔对称设置在下模座的底面，所述直线驱动装置设置在两支板上，所述针板设置在直线驱动装置的驱动部件上，位于两支板之间，所述顶料杆的下端顶压在针板上，上端依次贯穿所述下模座、下垫板和下夹板并顶压在所述脱料固定板上，所述回拉杆的下端径向增大形成杆头，上端贯穿依次贯穿所述下模座、下垫板和下夹板并连接在所述脱料固定板上。

8.根据权利要求7所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。

9.根据权利要求7所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述回拉杆的上端设有外螺纹，所述脱料固定板上设有与该外螺纹相适配的螺孔。

10.根据权利要求4所述的转轴外壳双向挤压工艺，其特征在于，所述垫块的数量为两个。