[发明专利]一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法

说明书

本发明公开了一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法，涉及冶金技术领域，所述Nb微合金化高强钢筋在制备时，主要包括：将钢水在转炉中冶炼后，送入精炼炉中进行精炼和合金化；将钢坯送入连铸机中进行连铸，获得连铸钢坯；对所述连铸钢坯进行检验，判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件，若是，则标记为合格产品；将合格钢坯送入加热炉中进行加热；按照第一预设条件设置粗轧机组的生产参数，并对钢坯进行粗轧；按照第二预设条件设置中轧机组的生产参数，并对钢坯进行中轧；对钢坯进行精轧，获得钢筋；在冷床上对所述钢筋进行冷却，从而达到了钢材微观组织细化、均匀化，成本低，可以利用各种控制机制和满足不同规格和成分控轧需要的技术效果。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法。

背景技术

今年来，钒氮合金市场价格持续上涨，给采购带来了一定的压力，同时钢筋生产成本升高；而铌铁合金的市场价格整体平稳。采用以Nb代V既可以保证钢筋所有的力学性能，又可以保证企业盈利水平，从而稳定市场起到很好的作用。而且Nb微合金化高强钢筋可以达到VN合金微合金化所有的力学性能，同时提供了多种选择，在应对市场合金波动时，增强企业的抗风险能力，保证行业及下游整体盈利能力，对稳定市场经济起到很大的作用。

现有的钢筋成分中含有较高的V、Ni、Mo等贵金属元素，造成吨钢成本很高，因此，如何工艺布置过程中采用轧制工艺和利用微合金的细晶强化，获得低成本、高性能的高强钢筋，同时保证生产线产量要求，成为各大企业需要解决的问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法，解决了现有技术中钢筋生产的成本高，无法满足钢材微观组织的细化与均匀化的技术问题，达到了钢材微观组织的细化与均匀化，成本低，可以综合利用各种控制机制和满足不同规格和成分控轧需要的技术效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种Nb微合金化高强钢筋，所述Nb微合金化高强钢筋的化学成分组成及其质量百分含量具体为：C：0.18～0.31％，Si：0.03～0.05％，Mn：0.3～1.4％，Nb：0.015～0.030％，Al：0.02～0.20％，Cr：0.03～0.05％，S：0～0.015％，P：0～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，所述高强钢筋的强度等级为400/500MPa级。

优选的，所述高强钢筋的直径为10～25mm。

优选的，所述高强钢筋的微观组织包括珠光体、铁素体、贝氏体以及析出组织。

优选的，所述高强钢筋的伸长率为16％～17％。

第二方面，本发明实施例提供了一种Nb微合金化高强钢筋的制备方法，用于制备前述的高强钢筋，所述方法包括：步骤1：将钢水在转炉中冶炼后，送入精炼炉中进行精炼和合金化；步骤2：将所述步骤1中得到的钢坯送入连铸机中进行连铸，获得连铸钢坯；步骤3：对所述连铸钢坯进行检验，判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件，若是，则标记为合格产品；步骤4：将合格钢坯送入加热炉中进行加热；步骤5：按照第一预设条件设置粗轧机组的生产参数，并对步骤4得到的钢坯进行粗轧；步骤6：按照第二预设条件设置中轧机组的生产参数，并对步骤5得到的钢坯进行中轧；步骤7：按照第三预设条件设置精轧机组的生产参数，并对步骤6得到的钢坯进行精轧，获得钢筋；步骤8：在冷床上对所述钢筋进行冷却。

优选的，在所述步骤2中，连铸过程中的钢水过热度为20～30℃。

优选的，在所述步骤3中，所述预设钢坯条件具体为：所述连铸钢坯的缺陷等级小于1级。

优选的，所述连铸钢坯的缺陷类型包括疏松、缩孔和偏析，且疏松、缩孔和偏析均小于1级。

优选的，当所述连铸钢坯不满足预设钢坯条件时，则检验结束且标记为不合格产品。